XPS外墻外保溫系統,采用聚苯乙烯擠塑板(XPS)為保溫材料,用聚合物改性粘結劑粘結,并用塑料膨脹螺栓輔助加強錨固,外層用聚合物改性抹面砂漿,并粘貼耐堿玻璃纖維網格布做加強層
1、 施工條件:
(1) 環境要求:施工現場的環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不(2) 得低于5度,(3) 風力不(4) 得大于5級,(5) 基層墻面干燥,(6) 陰雨天不(7) 能施工;
(8) 工序要求:外墻施工沒有交叉作業,(9) 外腳手架搭設完畢。
(10) 潔凈度要求:基層墻面必須徹底清除表面的浮灰、污漬(11) 、脫模劑、空鼓、突出物及風化物等影響粘結強度的異物。
(12) 平整度、垂直度要求:以2米的靠尺檢查,(13) 最大偏差應小于4mm;超差部位應修補(費用另行協商)。
2、 施工流程:
3、 施工方案::
(1) 基層處理:按要求處理基層達到上述要求:
(2) 平整度、垂直度修正:根據上道工序設置的垂直控制線,(3) 以線墜、2米靠尺分層、分段查找混凝土墻面的平整和垂直度,(4) 以最小修補量為原則確定超差的部位,(5) 并及時通知總包方修正;
(6) 安裝擠塑板:調制聚合物改性粘結劑;見使用說明書,(7) 粘結劑應隨用隨調,(8) 新調制的粘結劑應置5分鐘后使用,(9) 一次調制的粘結劑應在2小時內使用完畢;粘結方法采用環法粘結,(10) 用抹刀將粘接材料粘貼涂抹在擠塑板上,(11) 涂好后立即將擠塑板貼在墻面上,(12) 動作要快,(13) 防止粘結劑結皮失去粘性;粘貼好擠塑板后應用2米靠尺均勻壓平,(14) 板間緊密結合,(15) 及時清理擠出的粘結劑;上下兩排擠塑板應豎向錯位粘貼;在門窗洞口及拐角處應事先排尺,(16) 保證豎向錯位的拐角順直、垂直;腳手眼處預留200X200mm尺寸作后修補;
(17) 安裝固定件;待擠塑板粘貼完畢36小時后,(18) 即可安裝固定件;采用塑料膨脹錨螺栓同(19) 基層錨定即可達進一步可靠連接,(20) 固定件具體安裝數量;7層以下采用4個/平方米,(21) 錨固深度≮50+5mm;門窗洞口、陽角邊緣應加固處理,(22) 水平、垂直間距≮500mm,(23) 距基層邊緣≮60mm;
(24) 填縫:以15~20 mm厚,(25) 等逢寬的同(26) 等材料填堵分格縫;擠塑板接縫不(27) 平整處應用粗砂紙打磨,(28) 打磨動作應做輕柔的圓周運動
(29) 抹聚合物改性抹面砂漿:配置聚合物砂漿要求同(30) (4),(31) 將聚合物抹面砂漿均勻地抹在擠塑板上,(32) 厚度約1.5-2.0mm;
(33) 埋貼網格布:將大面網格布沿水平方向繃平,(34) 并將彎曲的一面朝里,(35) 用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平,(36) 使其緊貼底層聚合物砂漿;網格布左右搭接寬≮100 mm,(37) 上下搭接≮80 mm,(38) 局部搭接處可用聚合物砂漿修補,(39) 但不(40) 得出現網格布皺摺、空鼓、翹起;
門窗洞口、陰陽角及特殊部位的連接見節點詳圖;腳手眼處加長預留200X200 mm網格布作后修補;
(41) 抹面層聚合物砂漿二道:特網格布埋貼完畢,(42) 第 一道聚合物面層砂漿不(43) 粘手時抹二道聚合物面層砂漿,(44) 抹灰厚度以蓋住網格布為準,(45) 不(46) 得出現網眼,同(47) 時確保表面的平整性,(48) 約1.0-1.5 mm厚度左右,(49) 最終聚合物改性面層砂漿保護層的總厚度達到3 mm左右;
(50) 補洞及修理:根據洞口的形狀現加工一塊同(51) 洞口相同(52) 的XPS板,(53) 根據該處砂漿厚度在XPS板面布滿聚合物砂漿,(54) 填入洞口,(55) 填堵后應使面層平整,(56) 必要時可打磨;修補后粘貼網格布抹表面聚合物砂漿,(57) 要求同(58) 前;
三、文明施工:
現場施工人員嚴格按照文明施工準則進行操作,保證做到工完場清,不同材料分類固定存放;施工過程中根據當天施工內容合理利用施工場地,工具材料不亂扔亂放;尊重和服從業主、監理和總包方的現場監督和指導。
四、安全施工:
由于工程為高空外墻施工,施工過程中必須特別注意安全施工;為此公司排專人負責安全施工。
(65) 配備(66) 防護工具:施工人員進場必須佩帶安全帽,(67) 上架人員必須配備(68) 安全帶,(69) 正確扣在可靠的固定物上;
(70) 遇到5級以上風天氣條件,(71) 嚴禁高空室外作業;
(72) 施工用電安全:施工用電必須遵守安全用電規章制度,(73) 按指(74) 定配電柜專人接線操作,(75) 非電工嚴禁操作;
(76) 施工人員進場前進行安全培訓,(77) 合格后方可上崗;
(78) 執行安全一票否決制,(79) 違反安全規定者責任自負;
五、施工組織:
根據現場實際情況:采用流水作業,自上而下合理安排施工人員。
六、現場協調、配合:
為確保施工順利進行,施工方、業主和監理單位要相互配合、支持,業主提供以下施工條件:
(80) 業主提供材料存放場所;
(81) 提供垂直運輸的機械;
(82) 提供水、電使用的便利;
(83) 提供外腳手架的使用;
(84) 施工中遇到其它問題
1、施工前墻面必須清理干凈,包括墻面的雜物、污垢等,并沖洗干凈后,對墻面的垂直度、平整度進行檢查,偏差不大于5mm,大于5mm應用粘結膠漿處理。
2、粘結砂漿配制視氣溫情況,隨用隨調整配合比,在攪拌時,注意攪拌均勻,每次制配漿不得過多,視在不同溫度環境下,膠漿應在1-2H內用完。
當氣溫在30℃以上時,不宜進行保溫板粘貼。
3、根據設計要求,在墻面上彈出距散水標高20mm的水平線和伸縮縫線以及伸縮縫的寬度線。墻面垂直用垂線吊掛垂直后,用水泥釘牢,釘帽為EPS外表面線,然后用20#鐵絲拉緊,以控制EPS板的垂直度和平整度。
4、EPS板用電熱絲切割,標準板尺寸按部位要求選擇保溫板尺寸,標準板根據實際需要的尺寸加工。
5、保溫板粘貼宜用點粘結。用抹刀沿保溫柱背面四周抹膠漿,當采用非標準板時,粘結膠漿的浮掛點不少于4點,且保溫板的面積與膠漿的浮抹面積比按要求。
6、保溫板抹粘結膠漿時,應保持側邊清潔,不得粘有膠漿,抹完膠漿后應隨即就位粘貼。
7、保溫板自下而上,沿水平橫向鋪貼,粘貼時應輕柔,均勻擠壓,板縫應緊密平齊。每塊板應錯縫1/2板長。在轉角處保溫板應交錯咬口連結,并保證墻角垂直度。
8、塑鋼窗洞口四角部位的保溫板應采用標準板切割成形,不得拼接,接縫距洞口四角的距離應大于等于200mm。
9、安裝固定件應在貼好的保溫板上用沖擊鉆鉆孔,孔洞深入墻體不小于30mm,用專用釘及墊片,把保溫板固定在墻體上,釘頭與保溫板平齊。
10、保溫板貼完后3日內,板縫不平處應做處理,并將板面清理干凈。
11、保溫板抹膠漿應自上而下,并沿外墻轉角水平橫向依次進行,抹第一遍膠漿,厚度宜為1.5-1.8,一次抹面高度比標準風格布或加強網格布寬出50mm,抹面后隨即鋪貼網絡布,壓出膠漿,表央應平整。按此方法直至把整體墻面干完,抹第二遍膠漿(面層)亦宜從上而下,沿水平橫向進行,厚度1mm-1.2mm,表面應平整光潔。
12、網格布鋪設應自上而下,并沿外墻轉角依次鋪設,遇塑鋼窗洞口,應在洞口四角加貼,45°斜向標準網格布,并將大面鋪設的標準網格布沿窗口轉角拐進65mm寬。
13、標準網格布搭接寬度應大于等于80mm,加強網格布不得搭接轉折,布邊應對接。標準網格布鋪設至轉角處應連續,包轉寬度應大于等于20mm。
14、首層距室外地面高度2m或貼面磚的首層層高范圍內,應加鋪加強網格布。
15、網格布鋪設及抹面膠漿完成后,全部網格布應埋入膠漿中,養護3-4天方可進行下道工序的施工。
1、外墻和外門窗口施工及驗收完畢,基面達到《建筑建筑質量檢驗評定標準》(GBT301-88)中第五章第三節“混凝土工程”中對多層大模或第六章第一節“砌磚工程”中對清水墻的要求。
2、外墻外保溫系統正常施工的環境溫度為5℃~35℃。
3、施工現場應做到路通、水通、電通。
4、施工用架設工具及腳手架應滿足施工需要(做到安全可靠)。
5、施工用移動配電箱,自來水管應按施工需要配置。
6、配電材料的垂直,水平運輸設施,要求符合有關安全規程。
7、施工操作環境內的高壓電線與施工現場的距離應符合有關規定,并有相應的防護設施。
8、清除待保溫施工墻面上的一切障礙物。
9、粘貼保溫板時風力不能超過5級。
10、為保證施工質量,施工面應避免長時間陽光直射。注:雨天不宜施工。
11、施工工具:開槽器 壁紙刀 螺絲刀 剪刀 墨斗 棕刷 電動攪拌器 塑料攪拌桶 沖擊鉆 電錘 抹子 托線板 2m靠尺等