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舊夢geng虐心
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(一)、材料質量要求
1、材料的驗收
1) 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，并有出廠合格證。
2)閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1)管道不得鋪設在凍土上。
2)管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3)管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。
4)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5)給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6)在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷設前的準備工作
1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2)準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。
3)如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4)管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝準備
管道連接(粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐(保溫)
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消du
4、管道的敷設
1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2)敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3)管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4)在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。
5)塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。
5、閥門的安裝
1)閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。
3)閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無 滲漏。
4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。
6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消du
1)一般規定
(1)水壓試驗應在回填土前進行。
(2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。
(3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少于24h；
有水泥砂漿襯里，不少于48h。
(4)水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。
(5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。
(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。
(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。
(8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。
(9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。
(10)水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。
2)試壓及消du程序如下：
(1)按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2)緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。
(3)空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。
(4)升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。
(5)試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。
(6)試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回填。
(7)新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方可連接，。
(8)沖洗標準當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。
(9)飲用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消du。含氯水在管道中應靜置24h以上，消du后再用水沖洗。常用的消du劑為漂白粉，進行消du處理時，把漂白粉放入水桶
內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。
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愛兔名人
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室外排水管道施工方案：
1.1 本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石，粒徑0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定
2.1.6 主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、
振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業條件:
2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯
型基礎，應設水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過
有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的
用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3.1 工藝流程:
槽底或模板內清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找
平 → 混凝土養護
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于
干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的**、泥土等雜物，并澆水
潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子
→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時
間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑:
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由
傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度
的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，
不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層
時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振
搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工
規范的規定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、
預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加
固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養護:混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆
水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效
地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
4.1 保證項目:
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標
準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合
施工規范的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ10
7?7)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.2 基本項目:
4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm
2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3 允許偏差項目，見表2-13。
5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢
固和嚴密。
5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行
上部施工。
5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方
案。
5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避
免后剔鑿基礎混凝土。
5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配
合比過磅
混凝土設備基礎允許偏差 表2-
13
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 坐標位移 (縱橫軸線) ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
3 凸臺上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
每 米 5 用水準儀或水平尺
全 條 10 和楔形塞尺檢查
每 米 5 用經緯儀或吊線墜
全 高 10 和尺量檢查
標 高 (頂部)+20 -0 在根部或頂端用水準儀
中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查
中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
標 高 +20 -0
中心線位移 ±5
帶螺紋孔錨板平整度 2
帶槽錨板平整度 5
不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6.1 混凝土不密實:由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等
原因，造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大:由于水平標志線或小木橛不準，
操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移:主要是預埋件固定措施不當，或
澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會
造成露筋。
6.5 縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫
所致。
6.6 不規則裂縫:基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土
結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成
本工藝標準應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。
7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。
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露水bg48
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室外給排水施工方 目 錄 一、施工準備 (一)、技術準備 (二)、材料要求 (三)、主要機械 (四)、作業條件 (五)、施工組織及人員準備 二、給水管道及配件安裝 (一)、材料質量要求 (二)、質量標準 三、管溝開挖及回填施工 (一)、操作工藝 (二)、質量標準 四、安全環境保護 (一)、安全措施 一、施工準備 (一)、技術準備 1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。 2、已有經過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。 3、技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。 (二)、材料要求 1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。 2、工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。 3、所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。 5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。 (三)、主要機具 1、施工機具見《施工機具表》 2、測量儀器見《施工測量儀器表》 (四)、作業條件 1、管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。 2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消du處理，方可將坑填實。 3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。 (五)、施工組織及人員準備 1、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。 2、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。 3、施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、給水管道安裝 (一)、材料質量要求 1、材料的驗收 1) 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 2)閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。 3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。 2、管道安裝鋪設的一般規定 1)管道不得鋪設在凍土上。 2)管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。 3)管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。 4)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。 5)給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。 6)在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。 3、管道敷設前的準備工作 1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。 2)準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。 3)如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。 4)管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。 安裝準備 管道連接(粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接) 管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置 管道防腐(保溫) 管溝驗收 管道定位試壓、沖洗、消du 4、管道的敷設 1)管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。 2)敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。 3)管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。 4)在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。 5)塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 6)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2° 7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。 5、閥門的安裝 1)閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。 2)閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。 3)閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無 滲漏。 4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 5)井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。 6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 7)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 6、管道水壓試驗及消du 1)一般規定 (1)水壓試驗應在回填土前進行。 (2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。 (3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定： 無水泥砂漿襯里，不少于24h； 有水泥砂漿襯里，不少于48h。 (4)水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。 (5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。 (6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。 (7)管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。 (8)管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。 (9)冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。 (10)水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。 2)試壓及消du程序如下： (1)按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2)緩慢充水，沖水后應把管內空氣全部排盡。 (3)空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。 (4)升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。 (5)試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。 (6)試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回填。 (7)新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方可連接，。 (8)沖洗標準當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。 (9)飲用水管道在使用前的消du用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消du。含氯水在管道中應靜置24h以上，消du后再用水沖洗。常用的消du劑為漂白粉，進行消du處理時，把漂白粉放入水桶 內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。 (二)、質量標準 1、一般規定 輸送生活給水的的管道應采用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。 2、主控項目 (1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 檢驗方法：現場觀察檢查。 (2)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。 (3)管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。 檢驗方法：觀察檢查 (4)給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。 檢驗方法：尺量檢查 (5)管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 (6)給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消du，滿足飲用水衛生要求。 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。 3、一般項目 (1)管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規定。 (2)管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。 檢驗方法：現場觀察檢查 (3)給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工 三、管溝開挖施工 (一)、操作工藝 A、測量、定位 1)測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于Ⅲ級。 2)在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。 3)測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當地固定建筑物相連。 4)若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特別標記示眾。 5)在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。 6)給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。 B、溝槽開挖 1)按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。 D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結深＋0.2m D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結深 D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結深－0.3m 溝底寬度表9.5.2－1 管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000 測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填 2)按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。 3)按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。 4)一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。 5)每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。 6)挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。 7)巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。 8)當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。 9)敷設管道前，應按規定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。按下表規定挖好工作坑。 10)采用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。 C、回填 1)管道安裝驗收合格后應立即回填。 2)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 3)溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可采取限位措施。 4)管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 5)回填設計填砂時應遵照設計要求 6)管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。 7)管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態。 (二)、質量標準 1、一般規定 1)冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。 2、主控項目 1)管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。 檢驗方法：現場觀察檢查。 2)各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現場觀察檢查。 3)設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4)重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3、一般項目 1)管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 2)管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。 檢驗方法：觀察檢查。 3)如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 4)管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不 得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5)井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后應嚴密不透水。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 6)管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。 檢驗方法：觀察檢查 四、安全環境保護 (一)、安全措施 1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統一指揮，動作要協調一致，管子起吊后，溝內操作人員應避開，以防傷人。 2、施工人員要戴好安全帽。 3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。 4、管道對口過程中，要相互照應，以防擠手。 5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設置警告標志。 6、管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人。 7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人 8管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞。
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