片石平面朝下,尖面向上,石與石之間豎向緊密靠攏。遇有過大石料用石工錘 改制成25~35cm,才能使用;鋪砌中,片石與片石之間產(chǎn)生的空洞, 縫隙用小片石填塞,并用石工錘敲擊密實。片石擺插結(jié)束后,經(jīng)驗收 合格再撒布碎石嵌縫找平,用20T振動壓路機碾壓密實,然后再撒粘 土、碎石混合料,用20T振動壓路機碾壓密實。使面層形成100mm厚的 泥結(jié)碎石路面,達(dá)到使用效果。 工藝流程: 測量放樣→開挖或換填→平整場地→驗槽→片石進(jìn)場→人工鋪設(shè) 撒布碎石嵌縫找平→振動壓路機碾壓密實→撒粘土、 碎石混合料→振 動壓路機碾壓密實 2、材料要求:片石材料要求使用不易風(fēng)化的石料,石料的強度不應(yīng) 小于30Mpa,片石厚度不小于15 cm。高度介于25~35 cm為宜。 3、片石墊層壓實所要求達(dá)到的緊密程度及所需碾壓,遍數(shù)由施工試 鋪路段確定。
1、測量放樣
按左、中、右3個樁位進(jìn)行放樣控制,水平測量采用每次測量固定點,以便于比較。
2、片石墊層地基處理
片石填筑前先清表和進(jìn)行填前處理,清表過程中有專人指引機械操作,對垃圾、有機雜物進(jìn)行清除,對草叢、樹根全部掘出,并將坑穴填平壓實,挖除的軟土、淤泥、雜草及時運走。清表碾壓后報請監(jiān)理工程師檢驗,確認(rèn)符合要求后,測量人員逐樁恢復(fù)中樁,測量清表處理后高程,為進(jìn)行下道工序作好準(zhǔn)備。
3、片石墊層填筑及初平
片石墊層采用人工配合機械分層填筑,施工自底層開始,在中樁和兩邊線處插立竹竿,在竹竿上,以紅油漆將分層層位線標(biāo)出,然后掛線定出層位面,填筑時采用漸進(jìn)式鋪料法進(jìn)行施工,即運料汽車在新填的粒料上逐漸向前卸料,并用挖機隨時整平。其主要優(yōu)點是容易整平及控制厚度。具體作法為:石料的堆料和攤鋪同步進(jìn)行,首先攤鋪出工作面,自卸汽車在其上卸料,卸一車后大功率挖機向前攤鋪,依次漸進(jìn)前行,最后形成整體推進(jìn)。填筑時還注意按大面向下,小面向上,擺平放穩(wěn),再用小石塊找平,石屑塞縫、最后壓實的施工工藝進(jìn)行。
4、邊坡碼砌
根據(jù)現(xiàn)場石料情況,片石墊層石料不規(guī)則, 應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌,邊坡碼砌應(yīng)與分層填筑同步進(jìn)行,邊坡碼砌石料強度要求不低于30Mpa,碼砌石塊最小尺寸不小于30cm,石塊需規(guī)則。
5、精平及初壓
大粒徑破碎,人工局部找平、局部補充細(xì)料。此道工序為碾壓前最關(guān)鍵的工序,運輸?shù)焦さ氐氖喜豢杀苊獾拇嬖诰植看罅匠瑯?biāo)現(xiàn)象,并且在選料過程中全部利用石方,細(xì)料相對偏少,攤鋪過程中存在空洞、孔隙的問題,所以攤鋪中有專人配合進(jìn)行大粒徑料的破碎和整平,一臺破碎機配備10名工人進(jìn)行破碎整平。石料攤鋪時的平整度對其壓實效果的影響很大,在未達(dá)到平整度要求的地段,人工局部補充細(xì)料。補充細(xì)料大部分為萬和石料場的碎石、石渣、石屑。工人分組使用撮箕及鐵鍬,對細(xì)料偏少地段,攤鋪初平的表面,鋪撒碎石、石渣、石屑,保證填滿縫隙。工人配合挖機邊整平邊檢查厚度,在保證厚度的前提下,使石料表面無明顯的凸出點,并用壓路機初步碾壓,機輪無明顯的架空,方才進(jìn)行壓實。
6、碾壓
找平后碾壓,碾壓時,壓路機縱向從測量放樣邊樁位置向中間碾壓,每次重疊1/2輪跡,前后相鄰區(qū)段應(yīng)重疊1.0-1.5m。第一遍為靜壓,然后先慢后快,由弱振到強振,最后一遍應(yīng)為止振碾壓。嚴(yán)格按工藝法控制要求用激振力為60噸的YZ22振動壓路機壓實,直到不出現(xiàn)輪跡。