糊樹脂生產工藝目前,工業上聚氯乙烯糊樹脂的生產方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等。無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末,這一過程具有以下特點:(1)提高膠乳的分散度,即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質。因此,選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前,我國PVC糊樹脂生產企業均采用旋轉式霧化器,利用高速旋轉(15 000.20 000r/min)的離心力的作用,使膠乳在旋轉面向外伸展,并以不斷增長的速度向轉盤的邊緣運動,離開轉盤時,使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉盤的圓周速度和液膜的厚度,圓周速度通常為90~100rn/s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉盤光滑程度等有關,轉盤霧化器表面光滑,不僅使液滴的離心力增大,且霧化效果好。干燥塔的溫度控制是影響產品質量的重要因素。干燥系統在微負壓的條件下進行傳熱、傳質,其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能:固定進口溫度為190℃,出口溫度分別為110、80和58℃,發現該條件下對二次粒子粒徑分布的影響很小,但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體;80℃時糊呈假塑性流體,擱置后與假塑性流體相同;58℃時糊呈假塑性流體,擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來,在滿足成品水分含量達標的前提下,出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的,除塵效率較高的方法,在干燥過程中,全系統要求微負壓操作,阻力小,風量大是最理想的操作條件,為此,很多生產企業的噴霧采用了前推、后拉的工藝,即干燥前有鼓風機推,塔尾部有大抽風機拉(抽),克服了系統的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設備阻力小,除塵效率高,要求達到99.99%,阻力變化小,主要對系統穩定生產有利;維修方便,特別是對換袋操作,同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質,特別是一對第三組過濾的布袋材質要求很高,不僅要有一定的過濾風速,還需要有很高的除灰效率,即捕集PVC粉末能力強,一般過濾風速控制在2.5rn/min左右,如果風速太快,會降低除塵效率。
糊樹脂工藝是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合,形成溶液,待水揮發后,形成樹脂模材料。糊樹脂不是用水性樹脂本身,而是需要水揮發后獲得的膜材料[1] ?? ??。
糊樹脂包括三大類:水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料,是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由于其具有一系列獨特的無可替代的功能,隨著科研生產的不斷發展,產品的工業化,現已形成一個獨立的行業,屬精細化工的范疇。由于糊樹脂具有極其廣泛的用途,以極高附加值,多年來一直被列為化工行業發展的重點。