(1)防腐性能可靠。
水泥砂漿襯里將鋼管內(nèi)壁與水或空氣麟離,形成一層致密的保護層,從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕結(jié)垢。相比其它的防腐涂層,水泥砂漿和鋼管內(nèi)壁的粘結(jié)力大,因為水泥顆粒的水化作用形成了凝膠體,對鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生膠結(jié)力;水泥砂漿硬結(jié)時體積收縮而緊.貼鋼管內(nèi)壁,產(chǎn)生摩擦力;鋼管內(nèi)壁凹凸不平,與水泥砂漿之間產(chǎn)生的機械咬合作
2.輸水鋼管內(nèi)壁防腐的必要性
大口徑長距離輸水鋼管具有使用年限長(通常不小于30年)、檢修和改造的工程堂大且費用高、腐蝕不易察覺(埋地敷設的隱蔽工程)的帳點,因此,保證可靠的使用年限愈義重大。
輸水水質(zhì)的腐蝕性雖小,但畢竟存在。根據(jù)經(jīng)驗,未進行內(nèi)壁防腐的輸水鋼管,使用數(shù)年后,鋼管內(nèi)壁均有不同程度的銹層、銹瘤和坑點。每次停水檢修,大嫩空氣進人,鋼管內(nèi)壁很快生銹,再次充水后,銹層由于水流的沖刷作用而剝落,使得水質(zhì)渾黃,而且,銹層剝落的現(xiàn)象隨著使用年限的延長而加劇。因此,為保證可靠的使用年限,輸水鋼管進行內(nèi)壁防腐必不可少。用而形成擠壓力。以上三種粘結(jié)應力的存在,而且水泥砂漿和鋼管的熱膨脹系數(shù)藻本一致,使水泥砂漿與鋼音內(nèi)壁緊密結(jié)合,不易剝落。水泥砂漿襯里在施工初期,往往產(chǎn)生裂縫,這主要是由于水泥砂漿在空氣中硬結(jié)時體積收縮所致。通過加人添加劑,提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少裂縫的產(chǎn)生·。另外,水泥砂漿的最終收縮期約為1一2年,鋼管投人運行后,水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié),可使裂縫自動彌合,不影響防腐效果.。
(2)水力條件優(yōu)越。
水泥砂漿襯.里表面平整,不僅防腐,而且阻垢。經(jīng)過實際觀察,水泥砂漿襯里平整均勻,將鋼管內(nèi)壁的凹凸不平和焊縫全部覆蓋。水泥砂漿襯里表面能夠形成一層含錳的滑膩物,從而降低摩擦阻力,其粗糙系數(shù)約為0.012左右,并且隨著使用年限的延長還有降低的趨勢,而鋼管和鑄鐵管的粗糙系數(shù)約為0.016一0.0235;:因此,水泥砂漿襯里有利于提高鋼管的輸水能力,節(jié)能降耗。
(3)技術成熟。
水.泥砂漿襯里在輸水鋼管內(nèi)壁防腐中的應用已有近百年歷史。在我國也有上世紀.三十年于弋初期施工的管道至今仍運行良好。水泥砂漿襯里的施土方法技術成熟,包括風送法、離心法、噴涂法等,不僅有專業(yè)的施工單位,也有除銹涂敷.、檢測的專用設備和工具,可施工的管徑范圍DN5ODN 4000。
(4)投資低廉。
水泥砂漿襯里的原料易得,價格便宜,施工簡便,因而投資低廉。經(jīng)測算,水泥砂漿襯里投資約占本工程輸水鋼管總投資的2.4%,經(jīng)濟合理。 (1)防腐性能可靠。 水泥砂漿襯里將鋼管內(nèi)壁與水或空氣麟離,形成一層致密的保護層,從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕結(jié)垢。
水泥砂漿內(nèi)防腐工藝
(1)新建混凝土工程,拆除模板后,立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛,并在抹面前澆水沖刷干凈。
(2)舊混凝土工程補做防水層時,需用鉆子、剁斧、鋼絲刷將表面鑿毛,清理平整后再沖水,用棕刷刷洗干凈。
(3)混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞,應根據(jù)不同情況分別進行處理。
超過1cm的棱角及凹凸不平處,應剔成慢坡形,并澆水清洗干凈,用素灰和水泥砂漿分層找平
1、地面找平的規(guī)范程序為:基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護
2、先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。
3、根據(jù)墻上的+1000mm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
4、用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
5、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm*5cm),橫豎間距為1.5—2.0米,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大,還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
6、攪拌砂漿,應用攪拌機進行攪拌,顏色一致。
7、在鋪設水泥砂漿之前,應涂刷水泥漿一層,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
8、涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間將砂漿鋪均勻。
9、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并隨時用2米靠尺檢查其平整度。
10、木抹子刮平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止。面層砂漿初凝后,用鐵抹子壓第二遍,表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,必須在終凝前完成。
11、地面壓光完工后24小時,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天,抗壓強度達5Mpa時才能上人。