送風機節能 改造的可行性報告尊敬的廠領導： 作為中國的首都及世界關注的焦點，裝修'>北京市一直非常重視節能減排工作，把節能減排與可持續發展提高到了較高的戰略高度。我廠在市各級政府的大力支持下，歷經十年超常規的發展，已具有全國最大的多功能##的生產基地規模。為有效的提高生產效率、工藝、節能降耗從而降低生產成本，我們針對廠內目前風機運行狀況進行了綜合分析，現將有關情況歸納報告如下： 一、設備配置 1、風機共有二組四臺，容量75KW，一般運行是二用二備。 2、每天工作24小時，全年工作運行(除檢修)，電力電價0.78元/KW.h。 二、存在的問題 風機在工作運行時，自身存在著以下幾個缺點： 1、自動化程度低，不能根據負荷的變化而變化，始終保持恒速運行，嚴重浪費能源。 2、異步電動機易頻繁的啟動、停止，影響電動機的使用壽命。 3、工作條件惡劣，噪聲大。 4、風機工頻啟動電流大，特別是對電網沖擊較大，電動機軸承磨損大，設備維護量大。 三、節能改造前運行現狀 風機的用電現狀 能源是國家重要的物質，能源的供需矛盾已成為制約我國社會主義經濟建設的主要因素之一。在能源問題上國務院提出“節約與開發并重”的方針，就是依靠技術進步，把節約能源以解決能源問題作為我國重要的技術經濟政策。 據不完全統計，全國風機、水泵、壓縮機就有1500萬臺電動機，用電量占全國總發電量的40～50%，這些電動機大多在低的電能利用率下運行，只要將這些電動機電能利用率提高10～15%，全年可節電300億KW以上。 根據火電設計規程SDJ-79規定，燃煤鍋爐的送、引風機的風量裕度分別為5%和5%～10%，風壓裕度分別為10%和10%～15%。設計過程中很難計算管網的阻力、并考慮到長期運行過程中發生的各種問題，通常總是把系統的最大風量和風壓裕度作為選型的依據，但風機的型號和系列是有限的，往往選取不到合適的風機型號時就往上靠，裕度大于20～30%比較常見。因此這些風機運行時，只有靠調節風門或風道擋板的開度來滿足生產工藝對風量的要求。風機機械特性為平方轉矩特性，風機運行時，靠調節風門或者風道檔板的開度來調節風機風量的方法，稱為節流調節。在節流調節過程中，風機固有特性不變，僅僅靠關小風門或擋板的開度，人為地增加管路的阻力，由此增大管路系統的損失，不利于風機的節能運行。 采用調速控制裝置，通過改變風機的轉速，從而改變風機風量以適應生產工藝的需要，這種調節方式稱為風機的調速控制。風機以調速控制方式運行能耗最省，綜合效益最高。交流電機的調速方式有多種、變頻調速是高效的最佳調速方案，它可以實現風機的無級調速，并可方便地組成閉環控制系統、實現恒壓或恒流量的控制。 四、節能改造可行性分析 目前我廠風機的應用都為工頻工作運行。將變頻調速技術引入風機領域，具有很大的節能空間，應予進行變頻技術改造。 1、在管道供氣系統中，最基本的控制對象是流量，供氣系統的基本任務就是要滿足用戶對流量的需求。即通過改變風機的轉速來調節流量，而閥門的開度保持不變(一般保持最大開度)。當風機轉速改變時，供氣系統的揚程特性隨之改變，而管阻特性不變。 在這種控制方式下，通過變頻調速技術改變風機電機的轉速，風機的供氣流量可隨著用氣流量的改變而改變，達到真正的供需平衡，在節能的同時，也可使整個系統達到最佳工作效率。節能設備可根據控制對象的需要，通過改變風機電動機的輸出頻率，可方便改變風機的轉速。電動機轉速與頻率成正比，因此，達到較明顯的節能效果。 2、由于風機可以在保證生產所需要的最低壓力下運行，電機輸入功率大大下降，輔以壓力閉環控制，實現風機的供氣壓力―轉速的動態匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節能目的。即電機的轉速由供氣壓力來控制，壓縮機需要多大的功率，電機就輸出多大的功率，而不必做無用功，從而取得良好的節能效果，節能的第二方面是風機停止了空轉，電機不存在輕載運行，節能效果更顯著。 整個控制過程如下： 用氣需求↑ ―― 管路氣壓↓―― 壓力設定值與返饋值的差值↑ ―― PID輸出↑ ―― 節能設備輸出頻率↑ ―― 風機電機轉速↑ ―― 供氣流量↑―― 管路氣壓趨于穩定。 相應帶來的其它好處是：供氣壓力穩定，通過壓力調節器，可使風機保持在設定的壓力值下工作，壓力穩定可靠性高，而且壓力可以無級設定，隨時可調。電機實現軟啟動，風機的使用壽命及檢修周期都將得到大大延長。風機排氣量由風機的轉速來控制，氣缸內氣閥片不再反復地開啟和關閉，閥座、彈簧等工作條件大大改善，避免了高溫、高壓氣體急劇的流動與沖擊，維修工作量減小。 五、風機電效改造方案 根據風機配置特作如下變頻改造方案： 1)風機上裝設變頻系統(如圖一); 2)設置遠程控制和就地控制兩種方式; 3)保留原工頻系統及其聯動方式，且和變頻器系統互為備用。 變頻節能系統特點 1、采用CHF100變頻器，調速范圍寬，變頻器調速范圍能適應各種調速設備的要求，頻率范圍0.00-600.00Hz可調; 2、控制精度高，變頻器的數字設定分辨率為±0.01%,模擬設定分辨率為±0.1%; 3、動態特性好，變頻器采用自關斷器件IGBT速度快，且采用SPWM控制模式，負載電壓和頻率受控變頻器的CPU，故調節速度快，系統的動態性能好; 4、控制功能強，能滿足各種不同的控制系統，通過端子可與各種頻率設定信號連接，如：0～10V，4～20mA。可通過端子控制正反轉等多種操作; 5、通過合理調整轉矩提升，轉矩限定功能，電流限幅功能參數，可滿足大起動轉矩，運行中負載突化也不會引起跳閘等事故; 6、CHF100變頻器可與上位計算機或者可編程控制器(PLC)通信，實現遠程設定或修改變頻器參數，監控變頻器的運行狀態等信息，從而組成工業以太網，實現集中控制; 7、保護功能齊全，變頻器有25種保護功能，對過壓、欠壓、過流、過載、過熱均能通過計算機高速計算并給予保護，且能對發生故障的原因給予紀錄; 8、變頻器內部有電機防噪裝置，在線調節載波頻率，實時改變電機的運行噪聲。 六、節能改造經濟效益分析 根據市場調研和考察，我廠4臺75KW風機節能改造需投資 萬元左右，年節電135570KW.h。投資效益分析如下： 計算數據：實測功率92.3KW 電力電價0.78元/KW.h 每天24小時 每月30天 每年12個月 則: 改造前年耗電量約=92.3KW×24小時×30天×12個月=797472.00KW.h 改造前年耗電費約=797472.00KW.h×0.78元/KW.h =622028.16元 改造后年節電量約=797472.00KW.h×17% =135570.24 KW.h 第 4 頁 共 4 頁 改造后年節電費約=135570.24 KW.h×0.78元/KW.h = 105744.78元 投資成本：224700元 投資回報周期：(投資成本224700元÷年節電費105744元)=2. 1年 投資總回報額 = 105744.78元/年×(15年－2年) = 1374682元(RMB) 該項目可為我廠創造137.46萬元的經濟效益。 七、建議 我們對全國多家節能公司作過實地調研和考察，現有國際知名節能企業深圳市英威騰電氣股份有限公司的代理商##公司其專業性強，在全國有中聯重科、深圳機場、南車集團、沃爾瑪集團、泰格林紙集團、中石化長嶺煉油有限公司等企業風機節能改造的成功案例。我們認真審閱了該企業及節電設備的相關證照，主要有質量管理體系認證證書、ISO14000認證證書、CE認證證書、高新技術產業認證證書、省著名商標證書、節能工程重點推薦單位、中國節能工程建設信息庫特約會員證書。且屬國家知名節能企業。 ####具備對風機做整體、系統化的節能改造的能力，從專業角度、技術力量、節能企業的規模、售后服務、企業的綜合經濟實力等各方面比較分析，我們初步認為####，對我廠風機節能技術改造較為合適。 八、結論 綜上所述，我們懇請公司領導批準對75KW風機進行節能改造，在取得成功經驗后以利節能技術在我廠的全面推廣和應用，為我廠創造更大的經濟效益。 呈核！ ###廠##部 ――年――月――日