鋁合金門窗(下料)關鍵工序質量控制點 質量關鍵工序控制點2個(a)下料控制(b)組裝控制、質量控制要求如下： 1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。 2、要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L±0.5毫米,角度偏差為∠±5′，加工毛刺應小于或等于0.2毫米。 3、下料時，應嚴格按設備操作規程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數量少的不低于3 件。 4、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。 5、下料后的產品構件應按每工程、規格、數量進行堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。 6、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。 平開鋁門窗(組角)關鍵工序質量控制點 1、復檢構件加工是否合格，安裝零件內襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。 2、裝配組角時，應把扇(構件)平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格尺寸配置的構件進行四角連接。 3、組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應≤0.4mm，二件間隙應≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm 允許偏差±2.0mm，＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm 允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。 4、組角成形后，應根據規格進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷。 5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3 樘。
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6、鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、φ20 園柱棒。 推拉鋁門窗框、扇(組裝)工序質量控制點 1、在裝配時應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和產品生產設計圖、規格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。 2、框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。 3、扇組裝： a、各構件穿密封條，密封條加長2％穿入，在上部點入硅膠粘結。 b、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。 c、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉動靈活，無卡滯現象。 4、裝配好的連接處，應平穩、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應≤0.3mm。 5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm。 6、框扇或成形裝配后，應根據規定進行分類，堆放規格一致、隔層保護，堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。 7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3 樘。 8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、φ20 園柱棒。 括毛刺工藝規程 1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。 2 、括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。 3 、括毛刺時必須輕起輕放