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管樁施工方案：
主要施工方法和施工措施
一、預制鋼筋混凝土管樁
該工程1~18樓及配套公建樁基礎設計采用預應力混凝土管樁，樁徑400mm，擬投入2臺YZY-400T型號的靜力壓樁機進行施工。
1、施工程序：
測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭
(1)測放樁位
根據現場整平后測量結果，按設計要求繪制布樁圖。按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網。用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。并做好標記保護工作，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格后施工。
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。
(2)樁機就位
在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。
樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，選擇合理的打樁施工順序，移動調整樁機對位、調平、調直。并采取相應措施，每臺打樁機配路基箱若干塊，打樁機(靜壓機)作業時就位于路基箱上。
(3)管樁的驗收、堆放、吊運及插樁
1)管樁的進場驗收
管樁進場后，按照《先張法預應力砼管樁》(GB13476-1999)的國家標準及地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。
2)管樁的堆放
現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。
管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。
3)管樁吊運
單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，將樁一端送入樁帽中，操作要緩慢，平穩。
(4)沉樁
1)用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。
如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。
2)第一節樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數關系，以判斷樁的質量及承載力。
3)壓樁順序按“從內側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。
4)為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻分布，保護樁頭、樁頂)用2 ～ 3 層紙墊，并及時更換紙墊。
(5)接樁
1)靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內。
PHC A管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定采用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，焊縫級別由設計確定。
2)上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。
3)焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4 ～ 6 點，待上下節樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續的施焊，一般焊接層數不少于2 層，焊縫應飽滿連續，待焊縫自然冷卻后，始可繼續壓樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨擋風措施。
4)焊接好的樁接頭應自然冷卻8min后再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆，防止腐蝕。
(6)送樁或截樁
若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。
送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。
當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。
送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。
2、施工質量措施
(1)靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。
(2)根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。
(3)油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。
(4)靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。
(5)樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。
(6)靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓1～2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。
(7)靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。
(8)壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。
(9)壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。
3、施工注意事項
(1)采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在5～10mm之間。在施工期間經常檢查，當樁墊被打硬砸實或燒焦時應及時更換。
(2)接樁時上下樁節必須接直焊牢，上下節的中心偏差≤5mm，節點彎曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。
(3)連續施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。
(4)壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應參考地質情況合理選擇。
(5)管樁進水嚴禁施工，破損率控制在3%以內。
(6) 焊接時，確保根部焊透。坡口錯位偏差≤2mm，焊縫高度偏差≤1mm。減小焊接變形，待上下樁節固定后再拆除導向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷。
(7)對接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。
(8)截樁嚴禁使用大錘硬砸，現將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。
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鎖清秋X
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(1)采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在5～10mm之間。在施工期間經常檢查，當樁墊被打硬砸實或燒焦時應及時更換。 (2)接樁時上下樁節必須接直焊牢，上下節的中心偏差≤5mm，節點彎曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。 ?? ?? (3)連續施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。 ?? ?? (4)壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應參考地質情況合理選擇。 ?? ?? (5)管樁進水嚴禁施工，破損率控制在3%以內。 ?? ?? (6) ??焊接時，確保根部焊透。坡口錯位偏差≤2mm，焊縫高度偏差≤1mm。減小焊接變形，待上下樁節固定后再拆除導向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷。
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沈小魚ss
回答數：11731 | 被采納數：15
你好，方案如下：
工程概況
本段預應力管樁軟基處理位于裝修'>上海市嘉定區南翔鎮和普陀區桃浦鎮交界處，設計起止里程為K9+764.231～K9+619.81, 對應滬寧城際正線里程為DK293+368.225～DK293+512.667，對應既有鐵路里程為K1453+238.225～K1453+382.667，總長144.452m。
本段處于既有滬寧鐵路北側，線間距(既有滬寧下行線與滬寧城際左線間距)15.8～18.4m，加固區右邊線與既有滬寧下行線間距8.56～12.21m。
2.1結構設計情況
K9+619.81～+764.231采用管樁加固,正方形布樁，樁徑0.5m，樁間距2.2～2.4m(橋路過渡段樁間距2.2m)，樁長25～33m。樁長過渡段范圍為K9+725.4～+735，沿縱向各設兩排管樁，樁長分別為28、30m。
管樁頂筏板采用C30鋼筋混凝土澆筑，厚0.5m。筏板寬度為11.0、15.8m，縱向節長14.38、15.38m。
K9+619.81～+735樁底進入(5)1軟塑狀黏土層不小于1.0m；K9+735～+764.231樁底進入(7)2中密狀粉砂層不小于1.0m。
管樁單樁設計承載力要求如表1：
表1 管樁單樁承載力表
斷面里程 單樁承載力設計值(kN)
K9+725 623
K9+750 978
2.2工程地質及水文地質概況
地形地貌：長江沖積平原區，地形平坦開闊，辟為水田和菜地。
地層巖性：
(1)-1: Q4ml,人工填土，以粉質黏土為主，Ⅱ級；
(2)-1: Q41+h,粉質黏土，褐黃色，硬塑偏軟，σo＝120kPa，Ⅱ級；
(3)-3: Q41+h,淤泥質粉質黏土，灰色，流塑，σo＝80kPa，Ⅱ級；
(5)-1: Q41+h,粉質黏土，灰色，軟塑，σo＝120kPa，Ⅱ級；
(6)-1: Q3al，粉質黏土，淡黃色夾灰綠色，硬塑，σo＝180kPa，Ⅲ級；
(7)-2: Q3al，粉砂，灰色，中密、飽和，σo＝150kPa，Ⅱ級；
(8)-2: Q3al，粉質黏土，灰色，軟塑，σo＝150kPa，Ⅱ級。
水文地質條件：地下水以第四系孔隙潛水為主，深約0.5～2.0m，季節性降水影響，主要受大氣降水及地表水的補給。
打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時，為了保證質量和進度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應根據樁的密集程度、樁的規格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。
當樁較密集時(樁中心距小于等于4倍邊長或直徑)，應由中間向兩側對稱施打，如圖A所示；或由中間向四周施打，如圖B所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側或四周擠壓，易于保證施工質量。當樁數較多時，也可采用分區段施打。
當樁較稀疏時(樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑)，可采用上述兩種打法或采用由一側向單一方向進行施打的方式，如圖C所示，即逐排打設。這樣逐排打設，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側不宜有防側移、防振動的建筑物、構造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。當樁規格、埋深、長度不同時，宜先大后小，先深后淺，先長后短施打。
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