一、梁的預制
(1)場地布置
預制臺座采用鋼筋砼制梁臺座。臺座地基應作適當處理,以防臺座下沉??拷憾瞬课坏呐_座基礎進行特別加固,因梁體張拉后跨中上拱,重量集中在梁體端部。
(2)模板加工、裝拆
底模采用臺座上鋪6mm鋼板,并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側模由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構件組拼成整體,其長度為梁體橫隔板的節間距離。
端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成,安裝時連在側模上。
為防止漏漿,模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條,側模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。
模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊,安裝后對各部位尺寸進行檢查,拼裝誤差應符合設計及《規范》要求。
(3)鋼筋加工及綁扎
?、黉摻钕铝蠒r先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度,然后用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺,然后按1:1的比例放大樣,彎制后的鋼筋經檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內,嚴防不同規格型號的鋼筋混堆亂放。
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首先在底座上劃好鋼筋間距線。以控制布筋尺寸,然后綁扎底板縱筋及箍筋,從中間向兩端綁扎腹板鋼筋,最后綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查定位網位置,準確率要達到100%,T梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。
③砂漿墊塊綁扎
砂漿墊塊用模具制作,且中間預埋扎絲,以利綁扎。墊塊要內實外美,厚度符合設計要求。
(4)波紋管預埋
安裝波紋管道,對定位網鋼筋檢查,符合設計位置后與結構筋點焊牢固,然后穿入波紋管并綁扎牢固,波紋管應無孔洞,接頭牢固。
t梁預制施工方案:
一、施工準備
1、人員準備:工作人員已全部到位,振搗人員經過培訓和事先交底,并固定振搗人員。
2、機具準備:振搗器已接好并試振良好。溜槽、鐵鍬、木抹子等手工工具已準備好。
3、現場準備:鋼筋、模板分項已完成并經監理驗收合格,準予澆筑。模板內已清理干凈,
墊塊墊好。承臺頂標高線已在模板上彈好。
二、操作工藝
1、工藝流程:砼入?!駬v→找平→搓毛→養護
2、砼入模:砼罐車運到現場后,延承臺間的道路進入,卸料斗靠近溜槽正上方,打開卸料
閥門,使混凝土延溜槽溜入承臺內,并用鐵鍬向承臺內鋪開。斜梁處的混凝土澆筑應先
澆筑至斜坡最低處,待底層混凝土有一定的稠度后再繼續澆筑斜坡部位,但二次澆筑必
須在砼初凝前進行,不允許留施工縫。
3、混凝土振搗:砼入模后,沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾
角約為30度左右。棒頭朝前進方向,插棒間距約50cm。振搗棒的使用應快插慢拔,插
點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。振搗時間以砼表面翻
漿出氣泡為準,防止漏振和欠振,但也要避免過度振搗。在振搗過程中,應隨時注意模
板是否漏漿,發現問題立即進行處理。
(1)T型梁普通鋼筋為構造鋼筋,按骨架鋼筋在梁體內所處位置不同可分為:梁肋鋼筋(腹板鋼筋、馬蹄鋼筋)、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋(錨板內鋼筋、封錨鋼筋)、面板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。加工和綁扎嚴格按照設計和規范要求執行,如遇到與T梁預應力管道沖突時可移動普通鋼筋,保證預應力管道位置準確。特別注意預埋墩頂連續端的伸出鋼筋和預應力孔道。
(2)T梁梁肋和隔板鋼筋可預先分段在車間綁扎好,整體安裝在T梁底模上,也可直接在底模上綁扎成型,面板鋼筋待側模安裝就位后綁扎。梁肋布置足夠的混凝土墊塊,確保鋼筋的保護層厚度,制作保護層墊塊的水泥品種應與梁體水泥相同,以免影響梁體的外觀質量。
(3) 預應力管道施工嚴格按設計的坐標安裝并定位牢固,不得偏移,波紋管接頭用大一號的波紋管套接,并利用粘膠帶將接頭纏密實,不得漏漿。錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直,位置準確、牢固,密貼于堵頭模板上,壓漿孔利用海綿塞住,以避免漏漿堵塞。
(4) 為保證穿束順利,在T梁砼澆筑前,將鋼絞線穿入波紋管內(墩項連續束管道除外),在砼澆筑過程中要不斷抽動鋼絞線,以免鋼絞線被砼漿液固結。墩項連續束管道中穿入與設計相同數量的工具式鋼絞線,待砼澆筑結束后抽出工具式鋼絞線,墩頂鋼絞線采用人工穿束。