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基坑圍護結構施工;
1、 圍護樁采用Φ700雙軸水泥攪拌樁。
2、 圍護攪拌樁水泥摻入量為16℅(重量比)，28天無側限抗壓強度不小于0.8MPa。
3、 水泥強度等級P.o 42.5；水泥應新鮮、干燥，嚴禁采用受潮結塊水泥，嚴禁使用快硬性水泥。
4、 水泥漿液的水灰比0.5:1；外摻劑木質素黃酸鈣為水泥用量的0.2℅。三乙醇胺的摻入量由施工單位根據工期要求自行決定。
5、 水泥漿制備后應在2小時呢內用完。為防止水泥漿發生離析，可在灰漿機中不斷攪拌，待壓 漿前緩慢倒入集料斗中。
6、 水泥要有質量保證單，并應取樣復驗合格后方可使用，不同品種、標號、生產廠家的水泥不 能混用在同一根樁內。
7、 攪拌機的施工定位誤差小于50mm,垂直誤差小于1/100，施工要求連續、封閉，攪拌均勻。
8、 攪拌樁的成樁應采用二噴三攪工藝，噴漿攪拌時提升(或下沉)速度
、環境調查及基坑安全等級。 在圍護設計中，首先應根據基坑的深度地質條件及周邊環境條件確定基坑的安全等級，這是進行基坑圍護結構設計的首要條件 二、圍護結構的選擇和布置 應根據工程規模，主體工程特點場地條件等因素確定 三、圍護結構設計計算 通過設計計算確定結構構件的內力和變形，據以驗算截面承載力和基坑位移 四、圍護結構穩定性驗算 防止因圍護墻插入深度不夠等原因產生的過大的變形 五、節點設計 若節點構造不合理或由于施工部注意會導致基坑過大變形，甚至危及整體安全 六、井點降水 在地下水位較高的地區，降水是必須考慮的一項內容，降水情況將影響施工環境的好壞 七、土方開挖 每階段的開挖深度與相應設計工況的計算模型一致，強調先支撐后開挖的原則 八、監測 通過監測可以驗證支護結構設計的合理性，是基坑工程中不可忽視的一項重要因素
針對上節所述的工程施工難度，該基坑圍護施工采取了如下的施工工藝。
3.1攪拌樁施工工藝
根據我項目部的施工經驗和設計院提供的設計圖紙，本工程采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝。
3.1.1灰漿制備
(1)在攪拌頭預攪下沉的同時，嚴格按照設計配合拌制水泥漿液，水泥摻量為13％(暗浜區域16％)，水灰比控制在0.5～0.55，水泥漿液攪拌時間≥3min，以使水泥充分水化，均勻拌合。
(2)需加人外加劑時，應按比例溶于水中，然后定量加入拌制漿液中一起攪拌。
(3)攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過2h后應降低強度使用。
(4)水泥漿液在灰漿攪拌機中要不停攪拌，直到送漿前。
3.1.2預攪下沉
嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭電機工作負荷．其電流指數不大于70A，以防燒毀電機。如遇較硬地層下沉速度過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，以潤濕土體，加快下沉。嚴格控制樁底標高，攪拌頭必須沉至設計樁底標高。
3.1.3第一次注漿提升攪拌
預攪下沉至設計樁底標高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，并用反轉在樁底原位攪拌20～30s后，以0.5m／min左右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升，直至設計樁頂標高；送漿時壓力控制在1.0~1.4MPa，攪拌頭轉速控制在60r／min左右，注漿量30L／min。
3.1.4第二次攪拌下沉
注漿攪拌提升至樁頂標高后，停止送漿，開正轉攪拌下沉至設計樁底標高，下沉速度不超過1m／min。
3.1.5第二次注漿提升攪拌
下沉至設計樁底標高后，開始送漿，開正轉攪拌20—30s后，以0．5m／min左右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。
3.1.6第三次攪拌下沉
開正轉攪拌下沉至設計樁底標高，下沉速度不超過1m／rain，第三次提升攪拌，開正轉攪拌20～30s后，以0．5m／rain左右的提升速度開反轉邊攪拌邊提升至設計樁頂標高。
3.1.7注漿管道及機具清潔、移位
成樁后，清洗鉆桿、送漿管道及機具，進行樁架移位。
3.2鉆孔灌注樁施工工藝
3.2.1成樁施工
做好商品砼的驗收，及試塊制作工作。化學外加劑必須嚴格配方使用，在開工前必須進行試溶試配工作。起拔導管時必須經過孔內砼面測量，嚴禁將導管提出砼面，導管理深須符合灌注樁細則的要求。灌注前，孔深、沉淤、泥漿密度必須符合設計要求，經驗收合格后方能進行灌注。成孔后12小時內，二次清孔后30分鐘內進行水下砼灌注。導管埋入砼內長度嚴禁小于3m，大于10m。導管提升前后，必須進行內外砼面測量，作好記錄，要有專人負責。圍護樁要在孔口見石子后再灌入相當于1米樁的砼用量才算單樁灌注完成。
3.2.2鋼筋籠的加工及埋設
鋼筋籠的加工應符合設計擴國家有關規范的要求，并做好隱蔽記錄。下人孔內需吊直扶穩徐下沉，避免碰撞孔壁。埋置深度嚴格按設計要求掌握、嚴禁低于承臺標高。主筋必須調直，制作鋼筋籠的托架需在同一平面上，保證鋼筋籠規則挺直。鋼筋籠接放，必須將鋼筋籠放至設計標高，并在孔口采取固定措施，保證籠中心位置準確。
3.2.3鉆孔施工
樁徑≥1，孔斜≤1％，孔深允許偏差+30cm。鉆進泥漿密度為1.15—1.30，黏度為l8—22秒間，清孔泥漿密度為≤1.2，黏度為l8—22秒間。二次清孔后孔底沉淤≤10cm。
3.2.4沉漿排放
成孔、成樁應有專人負責疏通泥漿溝池，防止外泄。嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工。發現泥漿外泄現象必須立即采取應急措施。泥漿泵必須有備用泵。
3.3旋噴樁施工工藝
采用雙管高壓旋噴樁工藝，利用鉆機把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置人土層預定深度后，用高壓漿泵等裝置，以20Mpa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使漿液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。
3.3.1定位
根據樁位圖進行測量放樣，其誤差控制在5mm以內。
3.3.2鉆機就位、成孔
樁位經復核合格后，施噴鉆機就位，調整角度，使鉆機的垂直精度控制在l％的范圍內；開啟旋噴鉆機，將旋噴噴口下沉至超過設計單管高壓旋噴底部約0.3m，成孔時機架必須平穩周正，保證垂直度偏差小于1／150。
3.3.3旋噴注漿
當噴管下至設計深度以下100mm左右開啟高壓漿泵，開始拌送水泥漿，待噴漿管路內充滿按設計要配制的漿液后，孔口返漿后按照設計規定的技術參數進行旋噴提升，施工提升過程中，卸桿時應原位下沉100mm后開始噴漿以確保樁身搭接質量。成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。
3.3.4回灌
因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射灌漿完畢后，應繼續向孔內灌注漿液，直至液面不再下沉為止，保證樁頂標高和樁頭質量。
3.4槽鋼支護施工工藝
本工程設計采用30#B槽鋼支護，槽鋼長度為12m。對進場的槽鋼進行外觀驗收，對于變形，銹蝕嚴重的槽鋼棄之不用。正式打設前，預先將槽鋼堆放到打設點附近，減少翻駁次數；槽鋼在打人前，清除槽鋼內的積泥和浮銹；鋪通施工機械行走路線。
打設機械選用XL200機械手，打、撥槽鋼按有關規定施工；槽鋼根據施工情況鋼板樁頂面高于地面約0.2m左右；當液壓錘鉗口鉗住槽鋼后將槽鋼吊至插樁點處，先由二個人扶正樁身，根據施工前劃好的樁打入線開始打人第一根，第一根樁應保持垂直；接著打設槽鋼，應對準前一根的位置，調整樁的垂直度，為保證樁的垂直度，用經緯儀加以控制，待垂直后，由司索指揮人員指揮，之后即可開始進行沉樁。沉樁至樁頂比自然地面高約0.2m；打至預定深度后，立即用鋼筋或鋼板電焊牢，作臨時固定，接著開始進行下一根樁的起吊；開始打設的第一、二根樁的位置和方向必須確保精確，每打人1米目測一次，以確保鋼板樁的垂直度；樁打設完，用水平儀將標高設置。
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按材質分為：金屬護角條，PVC塑料護角條，有翼護角條，無翼護角條。 護角條按使用位置分為：陽角護角條（陽角安裝在凸出的墻角，多為大孔型材截面夾角多大于90度）、陰角護角條(陰角安裝在凹入的墻角，多數為小圓孔，型材截面夾
來自護角條是什么，如何施工？2015-05-27 -
一般在帖瓷磚前將護角定在原始墻面上即可，達到美觀的效果，至于刮膩子用的就是用膠帶，或者天狗膠固定就可以的，不過時間長了，容易開裂！
來自鋁合金護角如何施工？2013-10-27 -
1.建構件工廠加工制作（包括：放樣、號料、切割、制空、邊緣加工、小裝配、總裝配、端部處理和摩擦面處理、涂裝、發運） 2.編制鋼結構安裝方案（包括：吊機進退場方案、構建吊裝方案、現場拼接方案、安裝質量檢查方案） 3.鋼
來自鋼結構工程施工流程如何？2015-09-17 -
6.8花架制作工程 一、古建木構架制作 古代建筑的房屋由柱、梁、桁、椽等構件組成。 （一）柱 制作方法如下： （1）選料。大式做法，柱高按60個斗口，柱徑6個斗口。 （2）放十字中線。將柱料離地面適當高度放平架起支
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1、基礎施工基礎： 施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標高——澆墊層砼——養護——砌條型基礎——地圈梁 2、主體結構： 施工磚砌體砌筑——構造柱、圈梁鋼筋綁扎——構造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板鋼筋
來自請問磚混結構施工步驟是怎樣的？2016-06-17
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