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一：施工前準(zhǔn)備
按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的規(guī)定，防火涂料施工前應(yīng)對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。
2. 防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。
二：防火涂料的施工
1. 采用噴涂方式。
2. 涂裝施工：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂茫┕さ谝槐楹穸?.10-0.15㎜為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現(xiàn)場空氣流通,風(fēng)速不大于5m/S,室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強度，應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據(jù)產(chǎn)品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標(biāo)準(zhǔn)樣板比對確認(rèn)后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后(底層涂料施工24小時后)，方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。
三：施工中注意事項
1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。
2. 防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋。
3. 若涂料在使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?br />
4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風(fēng)直吹和暴曬，造成涂層開裂。
5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應(yīng)馬上清洗干凈。
6. 噴涂工具停止使用后，應(yīng)馬上清洗干凈，以備再用。
7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內(nèi)，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應(yīng)另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。
8. 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。
9. 施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。
四：質(zhì)量保證措施
1. 材料供應(yīng)質(zhì)量在符合國標(biāo)的前提下，執(zhí)行企標(biāo)，具體如下：
2. 采購部按原材料的技術(shù)要求采購。
3. 負(fù)責(zé)制定原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負(fù)責(zé)對原材料樣品及進廠原材料的質(zhì)量檢驗。
4.防火涂料施工過程中質(zhì)量的技術(shù)保障措施
4.1構(gòu)防火涂料出廠時，產(chǎn)品符合成品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有出廠合格證明。
4.2本鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結(jié)構(gòu)上現(xiàn)有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產(chǎn)生濃煙和有害人體健康的氣味。在預(yù)定的是使用期間能保持其性能。
4.3施工現(xiàn)場項目部設(shè)有專職質(zhì)檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。
4.4兩個工段設(shè)有兼職質(zhì)檢員，針對所管理的班組進行質(zhì)量掌握和控制，施工合格后，報專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢測。
4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區(qū)域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質(zhì)量。
4.6以鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)進行施工和驗收。
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攬子青絲
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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工時，注意是否符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工環(huán)境，注意施工環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的影響，防止由于環(huán)境造成涂裝的防火涂料性能大大折扣。對鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時，要保證鋼結(jié)構(gòu)防火涂料攪拌均勻，沒有結(jié)塊等現(xiàn)象。對鋼結(jié)構(gòu)進行合理的防火涂料施工，保證按照正確的防火涂料涂裝次序涂裝鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，保證涂裝的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂膜平整，并且保證涂裝的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂膜厚度等符合要求。
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Touches_3841
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鋼結(jié)構(gòu)廠房防火涂料施工方法
A、 防銹涂料涂刷施工準(zhǔn)備工作：
(1) 開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應(yīng)另行處理。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。
(2) 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。
(3) 稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調(diào)整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。
B、 防火涂料涂刷施工的環(huán)境條件：
(1) 工作場地：涂刷工作應(yīng)盡可能在室內(nèi)進行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。
(2) 環(huán)境溫度：施工進行時的環(huán)境溫度一般控制在5－38℃之間(指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間)。
(3) 相對濕度：涂刷施工應(yīng)控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。
(4) 其它方面：涂刷后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長度不涂刷防火涂料。
C、 防火涂料的涂刷施工
薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(水性)采用噴涂，超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。 依據(jù)設(shè)計和消防部門提出的防火等級標(biāo)準(zhǔn)及防火涂料檢驗報告，確定涂層厚度和涂刷道數(shù)，即鋼柱2.5h=3.4mm，8－9道；鋼梁2h=2.17mm，7－8道；檁條及支撐1.5h=1.68mm，6－7道。
(1)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷
(1.1) 涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關(guān)人員補刷后方可進行施工。
(1.2) 工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現(xiàn)象。
(1.3) 用噴槍進行作業(yè)前，將空壓機壓力調(diào)為≥0.4Mpa，槍口距作業(yè)面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，當(dāng)天風(fēng)力大于4級時應(yīng)停止噴涂，改用其它方法施工，以免造成浪費現(xiàn)象。
(1.4) 待上遍涂層表干后，進行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。
(1.5) 施工環(huán)境溫度0—35℃，相對濕度90%以下，當(dāng)風(fēng)速大于5級、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜施工。
(1.6) 在對構(gòu)件進行噴涂過程中，應(yīng)對其它構(gòu)件采取保護措施，以免造成污染。
(1.7) 該涂料不屬于易燃易爆品，且無污染成份，可按一般物品運輸。
(1.8) 儲存時要放在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，溫度35℃以下均可。
(2)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷
(2.1 )作業(yè)前檢查構(gòu)件有無漏刷防銹漆，并去除浮土及焊渣等。
(2.2)采用噴涂法進行施工，噴槍距構(gòu)件≤30㎝，空壓機壓力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜為宜。
(2.3)涂料使用時先攪拌均勻，若覺太稠可略加自來水，加入量﹤5%/每桶，不
得過多，否則失去粘性，影響附著力。
(2.4) 施工環(huán)境不得有雨及結(jié)露，風(fēng)力小于4級，溫度5—35℃為宜。
(2.5) 噴涂時應(yīng)對周邊進行遮擋，以免造成污染。
(2.6) 再次噴涂時，應(yīng)對上一遍進行檢查，表干后再噴下一遍。
(2.7) 儲存溫度5—40℃為宜，不可在陽光下暴曬，可按一般物品運輸。
(3) 前后道涂刷間隔時間控制在8－10小時，即前道涂刷的涂層實干后，方可進行后道涂刷。
(4) 該防火涂料的涂刷厚度為：2.5小時(水性)：3.4mm；2.0小時(油性)：2.17mm；1.5小時(油性)：1.68mm。
D、 防火涂料的涂刷修補：
(1)鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂。
(2)為保證修補漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進行修補，使漆膜有一定斜度。
(3) 修補時按原涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。
(二)、 質(zhì)量控制：
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂刷到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護作用，所以除了對涂刷的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補涂等全過程的加強質(zhì)量控制外，還需對以下方面進行質(zhì)量控制：
(1) 必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進行施工。
(2) 工程應(yīng)按使用量控制涂刷質(zhì)量。
(3) 對涂刷的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂刷中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。
(4) 檢查涂刷表面質(zhì)量應(yīng)均勻細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。
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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕な褂茫┕さ谝槐楹螅砀珊?8-24h進行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)根據(jù)需求控制，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40℃。基
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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料有許多種，施工工序和要求也都不一樣，比如：噴涂槳料和澆注槳料，其要求肯定不同，所以無法告訴你一個概括性的答案。但是可以告訴你到哪兒找，這種要求可以到鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計說明書和設(shè)計施工圖中找。
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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝 刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩子。 輥涂法：輥子是一個直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝
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