1.主要施工工藝
(1) 清漆施工工藝:
打磨基層(清理木器表面→磨砂紙打光,磨平磨光,用濕布清掃干凈);刷第一遍清漆(加入稀釋液,漆膜快干);滿刮第一遍膩子,砂紙磨光(膩子修補釘眼和縫隙);刷第二遍清漆,細砂紙磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。注意: 間隔,干透為止.夏季6小時,冬季24小時.現(xiàn)場保持清潔,無灰塵。溫度在5攝氏度以上。
(2) 混色油漆施工工藝:打磨基層(清掃基層表面的灰塵,修補基層,用磨砂紙打平);第一遍滿刮膩子(調和膩子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化劑:稀釋劑1:0.5:1,底漆厚度為1厘米左右,干燥4個小時)→細砂紙打磨→涂刷面漆(面漆:固化劑:稀釋劑1:0.5:1,固化劑增加油漆附著度,稀釋劑增加干燥性,太稠不便施工,太稀附著力不好)→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
2.施工要點
清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
木質表面混油的施工規(guī)范基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙磨。
3. 注意事項
(1) 基層處理要按要求施工,以保證表面油漆涂刷不會失敗。
(2) 清理周圍環(huán)境,防止塵土飛揚。
(3) 因為油漆都有一定毒性,對呼吸道有較強的刺激作用,施工中一定要注意做好通風。
室內板面抹灰面的油漆料以乳膠為主。
板面和抹灰面的基層處理:先將抹灰面灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除,然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后,用膩子將墻面批平。膩子干透后,先用鏟刀將多余膩子鏟平,再用1號砂紙打磨平整。板面拼縫一般用粘貼接縫隙帶。釘尾刷防銹漆,并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶板面和抹灰面涂料工序:清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第三遍刮膩子→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→第三道涂層。
滿刮膩子及打磨:
當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后,使用批嵌工具滿刮乳膠膩子,所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮,以密實、平整、線角棱過整齊為度,同時,應一橫接一橫地沿
著墻面橫刮,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留槎,注意不要玷污門窗及其它物面。按順序刮三遍膩子,膩子干透后,用1號砂紙裹著平整砂皮架上,將膩子渣及高低不平處打磨平整,直至光滑為止。注意用力均勻,保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。
第一遍涂料:
第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈,擦凈浮灰。涂刷時宜用滾涂法,涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘涂料,陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時,應多層次上下同時作業(yè),互相配合協(xié)作,避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料,并一次完成。
復補膩子:每一遍涂料干透后,應普遍檢查一遍,如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍,并用牛角刮抹,以免損傷涂料漆膜。
磨光:復補膩子干透后,應用細砂紙將涂料面打麻平滑,注意用力應輕而勻,且不得磨穿漆膜,磨后將表面清掃干凈。
第二遍涂刷及磨光方式與第一遍相同。
你好,實木家具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝
過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質,將原材料
加工成符合技術要求的產品時,所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。
它是由若干個工序組成的。
干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾
(1)干燥:濕的板材、方材通過干燥窯干燥或自然干燥等方式,將材料
的含水率控制在一定的范圍內,即與使用該家具地區(qū)的木材年平衡含水率
相適應。用于家具制造的其他材料如集成材、層積材及各種人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料:
①合理選料:根據(jù)產品質量要求和特點來選擇樹種、紋理、顏色等。高
檔家具所有零件都盡可能選用同一種樹種來配料,如所選用樹種為珍貴樹
種則家具的成本就會很高。起支撐作用的家具零件要考慮其強度,普通家
具也是如此。
②合理確定加工余量和含水率:含水率應內外均勻一致,無內應力,防
止在加工和使用過程中產生翹曲、開裂等現(xiàn)象;根據(jù)設備情況及加工工序的
多少合理地留出加工余量。
③合理選擇配料方式:一般應該遵循倍數(shù)毛料原則,即毛料與凈料的長
度、寬度、厚度都可以是倍數(shù)關系。最佳方案是毛料和凈料的斷面尺寸相當
(應有一定的加工余量),長度則是被加工零件的倍數(shù)。其目的是減少浪費
和提高生產效率。
(3)毛料加工:將鋸材加工成外形尺寸準確的零件,為凈料加工提供準
確的定位基準。
(4)膠合加工:主要指板方材膠合、空心板的制造、貼面等。
(5)彎曲加工:主要指實木彎曲、單板膠合彎曲、鋸口彎曲等。
(6)凈料加工:主要指開榫、鉆孔、開槽、車形、仿形、鏤銑、打榫眼、磨
光等。
(7)部件裝配:就是把零件通過榫卯結構、圓榫連接、膠粘劑、釘子、木
螺絲釘及五金聯(lián)接件組裝起來成為部件。
(8)部件加工:主要是指裝配好的部件的加工,如門的再修正、砂光。
(9)總裝配和涂飾:將部件、零件通過一定方式連接起來,再油漆。
如:學生課畫桌生產工藝包括以下個過程
1、配料:配料一般需用到下列機器:切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。
2、白胚加工:白身加工(細作)也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保證加工精度,這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
3、組裝:為保證組裝的精度和操作的熟練程度,每一組裝線都要進行合理安排,其基本過程是先裝框架再裝細節(jié),裝好后再對不合理的地方進行修整。
4、涂裝:涂裝是工程機械產品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
5、包裝:從油漆線下來的產品進行整體包裝,注意保護邊角,并按客戶要求作好嘜頭。