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橙子_7928
回答數：25299 | 被采納數：64
您好，工藝瓷磚的生產流程：
1、瓷質磚系列(包括拋光磚、耐磨磚等)：
工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 工 料→配 料→球磨 →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
詳細工藝：
第一環節——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，并檢測樣品水分；然后檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒，并對試燒后樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：‘生在原料’嘛。
第二環節——粉料制備
粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧干燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單(包括加水量)對相應的原料進行稱重配料(是按一定的比例)；
然后將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質的分離；
球磨后的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等缺陷，所以必須經過多道嚴格除鐵；
泥漿經過過篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。
均化后的泥漿經檢測符合質量要求后，經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質量產生直接影響。
從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料制備環節，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環節工序。
第三環節——壓制成型
制備好的粉料將送入壓機工序，通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求以及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
我們公司現擁有大量超大型自動壓機，最大的壓制力高達7800噸，而且全是從德國和意大利進口的。自動壓機越好，產品的致密度和平整度就越好。
第四環節——干燥和印花(印花是對滲花拋光磚有的過程)
壓制成型后，磚坯的強度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經過干燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發導致坯體開裂。
第五環節——燒成
磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態時與輥棒的粘粘。
進入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過1250度。目前，集團擁有同行業內最長的300余米窯爐生產線，能使瓷磚的燒成時間更加充分，燒成后的產品吸水率更低、磚面更光亮平整、細膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經磨邊后，坯層側邊也不會產生黑邊現象，產品質量得到充分保證。
第六環節——磨邊、拋光
燒成后的瓷磚半成品要經過磨邊——刮平——拋光——后磨邊——風干等步驟，才能成為我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。
在磨邊工序中，嚴格規定瓷磚的尺碼和對角線必須符合公司的內控標準，要求精度非常高，對操作人員的技術要求也很高。
進入拋光工序。拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個步驟，也就是將用于拋光的磨塊由粗到細排列，將經過銑平的瓷磚表面逐步研磨成具有光澤度并呈現出磚坯原有的紋理。
第七環節——分級、打蠟、包裝、入倉
分級是非常重要的一個環節，他是控制產品質量的關鍵部分，我公司對產品質量的把關非常嚴格，而且在每個分廠都設有品質監理組，控制出廠前的產品質量。
最后對瓷磚表面和磚底的水分進行風干，以便于成品上蠟和成品分級檢選、包裝入庫。
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趙日天是也
回答數：2528 | 被采納數：12
你好樓主，工藝瓷磚的生產流程是這樣的，選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 工 料→配 料→球磨 →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫。希望能幫到樓主！
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葉涼城是也
回答數：48502 | 被采納數：12
你好，這個生產流程是相對比較復雜的
1、瓷質磚系列(包括拋光磚、耐磨磚等)：
工藝流程：選料→配料→球磨制漿→噴霧造粉→壓制成型→干燥→印花(滲花)→化 工 料→配 料→球磨 →燒成→拋光、磨邊→分級→打蠟→包裝→入庫
詳細工藝：
第一環節——選料
原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析等步驟。原料驗收員首先對新進倉的原材料取樣，并檢測樣品水分；然后檢測員將樣品按程序進行制粉、打餅、試燒，并對試燒后樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測，同時，化驗員從制粉環節中抽取部分粉料進行化學分析，檢測原料中各種化學成分含量是否符合工廠的工藝技術要求，原料的檢查是非常嚴格的，俗話說：‘生在原料’嘛。
第二環節——粉料制備
粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧干燥制粉——料倉陳腐等過程。
首先是根據工藝配方單(包括加水量)對相應的原料進行稱重配料(是按一定的比例)；
然后將配好的原料加入球磨機進行研磨成漿，球磨機內按照工藝要求配好研磨介質——球石，目的是使各種塊狀、粗細不等的原料經研磨破碎后充分均勻混合，一方面能促進坯料在燒成過程中的物化反應，降低燒成溫度，另一方面也有利于原料中雜質的分離；
球磨后的泥漿經檢測符合工藝質量要求放入漿池中，途中要進行過篩除鐵。過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和一些雜質；除鐵是因為鐵影響瓷磚的白度，而且會在瓷磚表面形成黑點、熔洞、雜質等缺陷，所以必須經過多道嚴格除鐵；
泥漿經過過篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，是使泥漿組成更均勻，改善泥漿流動性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯體強度，減少成型、燒成時的開裂等。
均化后的泥漿經檢測符合質量要求后，經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均勻程度，都將對壓制成型操作和磚坯質量產生直接影響。
從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產的坯料制備環節，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環節工序。
第三環節——壓制成型
制備好的粉料將送入壓機工序，通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質量要求以及壓機的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質量。
我們公司現擁有大量超大型自動壓機，最大的壓制力高達7800噸，而且全是從德國和意大利進口的。自動壓機越好，產品的致密度和平整度就越好。
第四環節——干燥和印花(印花是對滲花拋光磚有的過程)
壓制成型后，磚坯的強度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經過干燥是把磚坯中的自由水蒸發掉，一方面可以提高坯體強度，減少坯體損壞，可避免廢品進入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發導致坯體開裂。
第五環節——燒成
磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態時與輥棒的粘粘。
進入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過1250度。目前，集團擁有同行業內最長的300余米窯爐生產線，能使瓷磚的燒成時間更加充分，燒成后的產品吸水率更低、磚面更光亮平整、細膩無針孔，而且坯體白度大大提升，即使經磨邊后，坯層側邊也不會產生黑邊現象，產品質量得到充分保證。
第六環節——磨邊、拋光
燒成后的瓷磚半成品要經過磨邊——刮平——拋光——后磨邊——風干等步驟，才能成為我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚。
在磨邊工序中，嚴格規定瓷磚的尺碼和對角線必須符合公司的內控標準，要求精度非常高，對操作人員的技術要求也很高。
進入拋光工序。拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個步驟，也就是將用于拋光的磨塊由粗到細排列，將經過銑平的瓷磚表面逐步研磨成具有光澤度并呈現出磚坯原有的紋理。
第七環節——分級、打蠟、包裝、入倉
分級是非常重要的一個環節，他是控制產品質量的關鍵部分，我公司對產品質量的把關非常嚴格，而且在每個分廠都設有品質監理組，控制出廠前的產品質量。
最后對瓷磚表面和磚底的水分進行風干，以便于成品上蠟和成品分級檢選、包裝入庫。
注：耐磨磚,仿古磚，瓷片不拋光。
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gdssjis409
回答數：30482 | 被采納數：59
工藝瓷磚的生產流程有：
練泥：從礦區采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。
拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。裝修'>景德鎮瓷土總收縮率大致為18—20%,根據大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。由于景德鎮瓷泥的柔軟性,拉制的坯體均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。
利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。 利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最后確定器物形狀的關鍵環節,并使器物表面光潔、形體連貫、規整一致。
曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬。
刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。
施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉后才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。
燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。
彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。
燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。
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