水箱電伴熱的施工方案:
電伴熱的安裝方式有很多種,第一種就是采用單個的電伴熱帶施工法,這種方式是玻璃纖維壓敏膠帶電伴熱固定于管道之上,一切按照設計圖進行就可以了,一般來說在上方或者下方,另一種方式就是螺旋纏繞,就是將鋁膠帶螺旋纏繞的方式纏繞于管道,并固定,第三種方式就是采用多根電伴熱施工法,就是多采用幾個玻璃纖維壓敏膠帶這些纏繞的方式。
水箱電伴熱的施工方案:1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。2、防銹防腐涂層已干透。 3、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設計圖中所示一致。4、銼去所有毛刺和利角。 (B)電伴熱帶和配件1、電伴熱帶表面有否損破。2、電伴熱帶的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為≥20MΩ)。3、電伴熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。 (C)現(xiàn)場準備1、將一卷電伴熱帶與卷筒放置于一支架上,并放置在線路其中一端附近。2、沿管道布電伴熱帶,并避免:3、將電伴熱帶放置于毛刺和利角上。
施工方案如下:1、將電伴熱帶沿圓柱臥式水箱走向進行放線,放線時嚴禁打拆和在地上長距離拖拉,防止扭曲, 損壞電熱帶。安裝放線一般從始端開始。
2、水箱的每根電熱帶都安裝在水箱下半部。,沿著水箱平行方向安裝,電熱帶安裝時要注意避開活動管托:在管道 附件(如法蘭、閥門和過濾器等)上安裝電熱帶時,必須考慮到附件的可拆性,且電熱帶 自身又不被破壞;電熱帶不能裝在法蘭底部,防止法蘭泄漏時污染。
3、水箱水平底部和頂部 1/3 面積部位不裝電熱帶:部位電熱帶盡可能均勻分布。 電熱帶在水箱另一端必須波浪形返回,電熱帶間的距離安裝時根據(jù)設計的米數(shù),均勻布置。
4、在鋪設的電熱帶時,不能繃緊,要帶有規(guī)律的起伏,寧可犧牲電熱帶之間的疏密間距來實現(xiàn)。因為鋪設過于平直,會給彎頭部分的電熱帶帶來巨大的張力。
5、安裝電熱帶時,先用鋁膠帶把電伴熱帶粘貼覆蓋在管線外壁上,然后每隔 0.6 米左 右用耐熱膠帶將電熱帶沿管道徑向固定 4/3 圈,使電熱帶與管道緊貼,以提高傳熱效率。
6、電熱帶安裝電源配線為五個系統(tǒng)回路,以達到分路節(jié)電控制效果。
6、電伴熱系統(tǒng)接線時必須保證電伴熱帶與各防爆電器附件正確可靠連接:附件安裝要 保證緊固件和密封件齊全,防止松動和進水。同時將所有管路上的電伴熱帶屏蔽編織層連 接在一起,接入接地保護系統(tǒng)。
7、檢查、調(diào)整和安裝配電柜,按規(guī)范要求正確連接負荷電纜和控制電纜。
8、電伴熱帶系統(tǒng)安裝完工后必須逐個回路進行電氣測試:先將三相串聯(lián)帶尾端分開后, 用兆歐表檢測各芯線間絕緣電阻和芯線對地絕緣電阻,其冷態(tài)阻值均應不小于 50MQ; 再將 串聯(lián)帶三根芯線尾端短接,在始端測量串聯(lián)帶每二相間冷態(tài)直流電阻,觀察三相電阻是否平衡。
9、檢測合格后,條件許可應進行試送電。試送電時將溫控儀設定溫度調(diào)整在介質(zhì)維持的上、下限溫度上,檢查發(fā)
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熱情況和各電器參數(shù)是否正常,并作好詳細記錄。一般試送電 2 小時。
10、試送電正常后可以進行保溫層施工。注意保溫材料應干燥,否則因保溫性能變差, 散熱量增大而達不到原設計效果。
11、電伴熱保溫層施工結(jié)束后應重新測試芯線與屏
蔽層之間的絕緣電阻,并送電。
12 、施工結(jié)束后將電伴熱帶走向圖、接線盒位置圖、通電檢測記錄和竣工報告移交給甲方。