工藝流程:
原則上是自下而上安裝墻面,具體施工可根據(jù)現(xiàn)場施工條件另行安排。
吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構造→擦洗清潔
(2) 制作工藝要求:
a 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線:
首先根據(jù)設計圖紙的要求和幾何尺寸,要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線,確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。
b 固定骨架的連接件:
骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的,而連接件與結構之間,可以與結構的預埋件焊牢,也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活,尺寸誤差較小,容易保證位置的準確性,因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。
c 固定骨架:
其構造如附圖所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確,結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻,為了保證飾面板的安裝精度,宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。
d 金屬飾面安裝:
墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始,自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后,應吊線檢查一次,以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量,螺栓位置必須準確,并采用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法,常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上,這種方法耐久性較好,多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上,此法多用于室內(nèi)。
板與板之間的縫隙一般為10~20mm,多用橡膠條和耐侯膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢,要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位,應設安全欄桿保護。
1、測量放線
1)根據(jù)主體結構上的軸線和標高線,按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上。
2)將所有預埋件打出,并復測其尺寸。
3)測量放線時應控制分配誤差,不是誤差積累。
4)測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。
2、安裝連接件
將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時,可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。
3、安裝骨架
1)按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱,必須用測量儀器和線墜測量,校正其位置,以保證骨架豎桿鉛直和平整。立柱安裝標高偏差不應大于3㎜,軸線前后偏差不應大于2㎜,左右偏差不應大于3㎜;相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3㎜,同層立柱的最大標高偏差不應大于5㎜,相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2㎜。
2)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密;相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1㎜。同層標高偏差:當一幅幕墻寬度小于或等于35m時不應大于5㎜;當一幅幕墻寬度大于35m時,不應大于7㎜。
4、安裝防火材料
應采用優(yōu)質(zhì)防火棉,抗火期要達到有關部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上,形成一道防火帶,中間不得有空隙。
5、安裝鋁板
測量放線
按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10~15㎜,以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5㎜。
6、處理板縫
用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.
7、處理幕墻收口
收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.
8、處理變形縫
處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要,同時也應達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。
9、清理板面
清除板面護膠紙,把板面清理干凈。
鋁塑板安裝步驟
1)板與板的連接
塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料,通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連接起來。但是因為塑鋁板表面為鋁,所以當與不同的金屬材料連接在一起時,會產(chǎn)生電化學腐蝕。當板背面與其它材料接觸時,無須作任何表面處理,但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當接觸其它不同材料(如鋼板)時,要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設一層至少25u厚的保護層。可以使用鍍鋅或絕緣類材料,如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設聚乙烯絕緣帶。
2)預制型板加裝Z型鋁角材
將角材的一邊用高強度結構膠與預制型板的背面粘接,角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接,準備上墻的預制板塊。
3)將預做好的預制板用螺釘連接到龍骨上,注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上,并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。