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鋼化玻璃生產工藝過程:
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??????? 生產鋼化玻璃的物理鋼化方法有風冷鋼化、液冷鋼化和微粒鋼化等多種，其中最常用的是風冷鋼化.物理鋼化是把玻璃加熱到低于軟化溫度后進行均勻的快速冷卻，玻璃外部因迅速冷卻而固化、而內部冷卻較慢。當內部繼續收縮時使玻璃表面產生壓應力，而內部為張應力，從而提高了玻璃強度和耐熱沖擊性。物理鋼化的主要設備是鋼化爐，它由加熱和淬冷兩部分組成，按玻璃的輸送方式又分為水平鋼化爐和垂直鋼化爐兩種。鋼化玻璃的生產工藝流程如下：玻璃原片準備一切裁、鉆孔、打槽、磨邊一洗滌、干燥一電爐加熱一風柵淬冷一成品檢驗???
(1)垂直鋼化法垂直鋼化法采用夾鉗吊掛平板玻璃加熱和吹風進行淬火，是最早使用的一種淬火方法。垂直鋼化生產線主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。經過原片準備、加工、洗滌、干燥和半成品檢驗等預處理的玻璃，用耐熱鋼夾鉗鉗住送入電加熱爐中進行加熱。
當玻璃加熱到需要溫度后，快速移至風柵中進行淬冷。在鋼化風柵中用壓縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表面，使玻璃急劇冷卻。在玻璃的冷卻過程中，玻璃的內層和表層之間產生很大的溫度梯度，因而在玻璃表面層產生壓應力，內層產生拉應力，從而提高玻璃的機械強度和耐熱沖擊性。淬冷后的玻璃從風柵中移出并去除夾具，經檢驗后包裝入庫。???
使用垂直法生產曲面鋼化玻璃，有一步法和二步法兩種。二步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之間，設有一個由前、后模組成的壓彎裝置。當玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置中，被壓彎裝置彎曲成所需的曲面，然后經淬冷獲得曲面鋼化玻璃產品。一步法時，鋼化風柵和壓彎模具用對接的方式結成一體，玻璃的彎曲和淬冷在同一工位完成。??
?垂直鋼化法的優點是投資少、成本低廉、操作簡單，仍是一種可行的鋼化方法。其缺點是生產率低，產品存在著不可避免的夾痕缺陷，玻璃加熱時出現拉長、彎曲或翹曲；吊掛上片、卸片由人工操作，勞動強度大，費工費時，不易實現生產自動化，產量較低；并且受夾鉗夾持力的限制，玻璃規格不能過大。??
??????? (2)水平鋼化法? 水平鋼化法是使玻璃水平通過加熱爐加熱，然后經淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝。水平鋼化法生產鋼化玻璃的設備有氣墊鋼化爐和水平輥道鋼化爐兩種。???
a．氣墊鋼化法氣墊鋼化法是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產物構成的氣墊支承，在加熱爐內加熱到接近軟化溫度，由輸送機構快速送入雙面氣墊冷卻裝置，用壓縮空氣墊對玻璃進行急劇均勻冷卻，再由輥道輸送機將鋼化好的成品玻璃送出。生產彎鋼化玻璃時，主要靠噴嘴布置形式的變化，使玻璃在加熱過程中逐漸達到所需的曲面，再吹風淬火。???
氣墊鋼化法由于玻璃加熱時受氣墊層均勻支承，表面損傷變形小，無夾鉗印痕，不因鋼化處理而在玻璃上增加新的缺陷，產品質量較高。由于氣墊鋼化冷卻設備的冷卻能力大，可以鋼化3mm厚的薄玻璃，其強度能達到垂直鋼化法鋼化5ram玻璃的數值。由于在淬火過程中玻璃實際上不與任何固體物件接觸，因此生產出來的鋼化玻璃具有最佳的質量。此外，該法也能生產單曲面的彎鋼化玻璃，并易于實現生產過程的機械化和自動化。但氣墊鋼化設備投資較大，生產的玻璃規格、形狀尺寸受到一定限制，運行和操作技術要求嚴格，只能生產形狀簡單、對稱形的曲面鋼化玻璃。??
?b．水平輥道鋼化法水平輥道鋼化法是目前世界上使用最普遍的一種玻璃淬火方法。它通過水平輥道輸送玻璃，進行加熱和吹風淬火。它既可生產大規格建筑用平鋼化玻璃，又可以生產汽車用圓柱面彎鋼化玻璃。鋼化機組主要由上片臺、電加熱爐、彎鋼化區、平鋼化區、卸片臺、風系統及電氣控制系統等組成
生產彎鋼化玻璃有重力彎曲法和模壓彎曲法兩種方法。重力彎曲法生產曲面鋼化玻璃主要靠輥道布置形式的逐漸變化，使玻璃在加熱過程中在自身重力的作用下逐漸達到所需的曲面，再吹風淬火。模鹺彎曲法生產曲面鋼化玻璃的水平輥道生產線上，設加熱區、壓彎區和淬冷區。玻璃板按通常方法在加熱爐內加熱到軟化溫度后，快速移到壓彎區。在壓彎區設有一個壓彎模具，該模具由一個能上下移動的下模和一個固定的上模接觸，將玻璃壓成預定的彎曲度。彎曲后的玻璃板輸送到淬冷區進行淬冷，淬冷后成品經檢驗入庫。???
水平輥道法具有生產率高、產品種類多、加工范圍廣等優點。它能鋼化3～19mm厚度范圍內的各種無色、茶色、壓花、釉面、噴涂、鍍膜等平板玻璃，產品規格全，目前最大規格為6m×3m，最小規格為0．3m×0．1m；淬火質量好，操作方便，裝、卸片容易，勞動生產率高。但是，這種方法生產的鋼化玻璃，表面質量受傳送輥道的影響較大。若輥道表面粗糙、彎曲變形、表面損壞或輥距大小不等，容易使鋼化玻璃產生印痕或彎曲。目前廣泛使用石英陶瓷輥道，使用壽命長，蓄熱量多，爐溫穩定等優點。并且通過二氧化硫導入系統，潤滑、保護石英輥，防止在玻璃上形成輥印。???
用計算機控制玻璃整個鋼化系統，可以根據玻璃長度設定步進長度，跟蹤玻璃長度自動調節玻璃在爐中的往復行程和周期；溫度自動補償功能能夠加快加熱速度，縮短待爐時間，防止玻璃缺陷；根據玻璃厚度合理配置風機及變頻調速裝置，達到節能目的，降低生產費用；上、下風柵按設定比例的風量自動調節功能；生產不同厚度玻璃時，風柵開度按設定值自動調節；鋼化不同品種和規格的玻璃時，工藝參數以訂單形式輸入計算機，隨時調用，可縮短非生產時間，提高成品率。??
?(3)液冷鋼化和微粒鋼化液冷鋼化與風冷鋼化的區別是用液體代替空氣對加熱后的玻璃進行淬冷。由于液體的比熱容和傳熱系數比空氣大得多，所以冷卻強度大。液冷鋼化的介質溫度一般為200～250℃，鋼化時間隨制品厚度的增加而增加。??? 微粒鋼化是玻璃在遠紅外加熱爐中加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經固體微粒淬冷，而使玻璃獲得增強的一種工藝。一般采用口一A1203和7-A1203粒子，顆粒尺寸小于200um。
工藝過程：
鋼化玻璃是將玻璃加熱到接近軟化化溫度(這時處于粘性流動狀態)——這個溫度范圍我們稱為鋼化溫度范圍(620℃—640℃)， 保溫一定時間，然后驟冷而成的，下面簡單敘述鋼化玻璃在加熱和驟冷過程中的溫度變化及應力形成過程。
a. 開始加熱階段：
玻璃片由室溫進入鋼化爐加熱，由于玻璃是熱的不良導體，所以此時內層溫度低，外層溫度高，外層開始膨脹，內層未膨脹，所以此時外 層的膨脹受到內層的抑制表面產生了暫時的壓應力，中心層為張應力，由于玻璃的抗壓縮度高，所以雖然快速加熱，玻璃片也不破碎。
注：從這里可以了解到玻璃一進爐，由于玻璃內外層有溫差造成了，玻璃內外層的應力，因此厚玻璃要加熱慢一點，溫度低一點，否則因 內外溫差太而造成玻璃在爐內破裂。
b. 繼續加熱階段：
玻璃繼續加熱，玻璃內外層溫差縮小等內外層都達到鋼化溫度時玻璃板內等應力。
c. 開始驟冷階段(在開始吹風的前1.5—2秒)
玻璃片由鋼化爐進入風柵吹風，表面層溫度下降低于中心溫度，表面開始收縮，而中心層沒有收縮，所以表面層的收縮受到中心層的抑制 ，使表面層受到暫時張應力，中心層形成壓應力。
d. 繼續驟冷階段：
玻璃內外層進一步驟冷，玻璃表面層已硬化(溫度已降到500℃以下)，停止收縮，這時內層也開始冷卻、收縮，而硬化了的表面層抑 制了內層的收縮，結果使表面層產生了壓應力，而在內層形成了張應力。
e. 繼續驟冷(12秒內)
玻璃內外層溫度都進一步降低，內層玻璃在此時降到500℃左右，收縮加速，在這個階段外層的壓應力，內層的張應力已基本形成，但 是中心層還比較軟，尚未完全脫離粘性流動狀態，所以還不是最終的應力狀態。
f. 鋼化完成(20秒內)
這個階段內外層玻璃都完全鋼化，內外層溫差縮小，鋼化玻璃的最終應力形成，即外表面為壓應力，內層為張應力
鋼化玻璃是通過改變玻璃的表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子交換法進行鋼化。其方法是將含有堿金屬離子的硅酸鹽玻璃，浸入到熔融狀態的鋰(Li+)鹽中，使玻璃表層的Na+或K+離子與Li+離子發生交換，表面形成Li+離子交換層，由于Li+的膨脹系數小于Na+、K+離子，從而在冷卻過程中造成外層收縮較小而內層收縮較大，當冷卻到常溫后，玻璃便同樣處于內層受拉，外層受壓的狀態得到。
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玻璃切割==磨邊==開孔==清洗==鋼化參數設定==鋼化上片===鋼化進爐===鋼化出爐進入風珊====鋼化急冷風===鋼化冷卻風===鋼化下片====OK 完整的物理鋼化玻璃就做成功了======這就是整個工藝簡單流程
來自切割鋼化玻璃工藝誰了解？2015-12-28 -
鋼化夾膠玻璃工藝 在玻璃之間夾上堅韌的PVB中間膜，經高溫高壓加工制成。用透明的PVB膜制成的夾層玻璃，外觀及安裝方法與普通玻璃基本一樣，而且經久耐用。夾層玻璃是真正意義上的安全玻璃，廣泛用于建筑物門窗、幕墻、采光天棚
來自請問鋼化夾膠玻璃工藝要點是什么？2015-11-13 -
1、原材料：玻璃。現在市場有厚度比較大的國內生產的玻璃，厚度在零點五毫米以上，進口的玻璃厚度卻可以做到零點二毫米，厚度相差在零點一以內，是很難用手去感覺出來的，不論是零點二跟零點三的，還是零點三跟零點四的，都是非常難以分
來自鋼化玻璃貼膜工藝流程有哪些？2015-12-04 -
鋼化玻璃與普通玻璃的區別 鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強度。鋼化玻璃的主要優點有兩條：第一是強
來自誰清楚，玻璃與鋼化玻璃的區別是什么？2015-12-03 -
化玻璃 屬于安全玻璃。 鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。
來自誰知道鋼化玻璃工藝？2015-09-30
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