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施工工藝如下：
(1)先用圓釘在收口位置上固定一條木襯條，木[襯條的寬、厚尺寸略小于不銹鋼或銅合金線條的內徑尺寸。
(2)再在木襯條上涂環氧樹脂膠(萬能膠)，在不銹鋼條槽內涂環氧樹脂，再將該線條卡裝在木襯條上。
(3)如不銹鋼線條有造型，相應地木襯也應做出造型來，如圖10-8所示。
(4)不銹鋼線條槽表面一般都貼有一層塑料膠帶保護層，該塑料膠帶應在飾面施工完畢后再從不銹鋼線條槽上撕下來。如線條槽表面沒有塑料膠帶保護層，在施工前需貼上一層，以免在施工中損壞線條表面。
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1、適用范圍：本內部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內電氣系統金屬線槽敷設及其配線工程。
2、施工準備
2.1材料
2.1.1金屬線槽及附件：線槽采用鍍鋅定型產品。內外鍍層表面光滑平整無棱刺，無扭折、彎曲、翹邊等變形現象。型號規格符合設計要求，并有產品合格證和出廠檢測報告。
2.1.2絕緣線纜：線纜的型號、規格必須符合設計要求，并有產品合格證、產品檢測報告，“CCC”認證標識。線纜進場時要檢驗其材質和標識。
2.1.3套管、接線端子(接線鼻子)：應采用與導線的材質相同、與導線截面及根數相適應的產品，并有產品合格證。
2.1.4LC安全型村線帽：型號、規格應符合要求且有產品合格證。
2.2主要機具：錫鍋、噴燈、電工組合工具、手電鉆、沖擊鉆、卷尺、線墜、兆歐表、萬用表等。
2.3作業條件
2.3.1土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。
2.3.2土建濕作業全部完成。
2.3.3地面線槽安裝要在土建地面施工過程中進行。
2.3.4施工前應組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進行安全、技術交底。
1、操作工藝
3.1工藝流程
預留孔洞→測量定位→支、吊架制作及安裝→線槽安裝 →
鋼結構支、吊架安裝 →
地面線槽調節支架安裝→地面線槽安裝→
保護地線安裝→槽內配線→線路絕緣搖測→導線連接
3.2操作方法
3.2.1預留孔洞：隨著土建結構施工，將預制好的模具，固定在線槽穿墻、板的準確位置處，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。
3.2.2測量定位：根據施工圖確定箱、柜的安裝位置，按著主線槽與支線槽的順序沿線路的走向彈出固定點的準確位置。
3.2.3支、吊架制作及安裝
3.2.3.1支、吊架制作
預制加工支、吊架一般使用扁鋼、角鋼及圓鋼，其規格應符合要求，型鋼應平直，無顯著變形，采用鍍鋅產品或進行防腐處理。
3.2.3.2支、吊架安裝
(1)預埋安裝：在土建結構鋼筋配筋的同時，將預制好的支、吊架，采用綁扎的方法固定在預先標出的固定位置上；也可采用預埋鐵的方法，將鋼板平面向下用圓鋼錨固在鋼筋網上，模板拆除后，清理露出預埋鐵，將已制成的支、吊架焊在預埋鐵上固定。
(2)用金屬膨脹螺栓安裝：按著彈線定位標出的固定點位置及支、吊架承受的荷載。選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭進行鉆孔，然后將螺栓敲進洞內，配上相應的螺母、墊圈將支、吊架固定在金屬膨脹螺栓上。
(3)安裝要求
a、支、吊架安裝應牢固，橫平豎直；在有坡度的建筑物上安裝應與建筑物保持相同坡度。
b、支、吊架焊接應牢固，無變形，焊縫均勻，焊渣清理干凈。
c、固定點間距不應大于2m，距離樓頂板不應小于200mm。
d、不得在空心磚墻和陶粒混凝土砌塊等輕型墻體上使用金屬膨脹螺栓。
e、輕鋼龍骨吊頂內敷設線槽應單獨設置吊具，吊桿直徑不小于8mm。
3.2.3.3鋼結構支、吊架安裝：可將支架或吊架直接卡固在鋼結構上，也可利用萬能吊具進行安裝。
3.2.3.4地面線槽調節支架安裝：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再測定固定位置。依據面層厚度，固定好調節支架，以確保各支架在同一平面上，且出線口與地面平齊。
3.2.4線槽安裝
3.2.4.1線槽安裝要求
(1)線槽與線槽應采用連接板進行連接，緊固螺母要加平墊、彈簧墊。拉茬處應嚴密平整。
(2)線槽進行交叉、轉彎及分支時，應采用專用連接件進行變通連接，線槽終端加封堵。
(3)線槽通過鋼管引入或引出導線時，線槽內外要加鎖母固定鋼管。
(4)建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其坡度變化。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。
(5)線槽安裝應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。
(6)在無法上人的吊頂內敷設線槽時，吊頂應留有檢修孔。
(7)穿過墻壁的線槽四周應留出50mm的距離，并用防火枕進行封堵。
(8)線槽的所有非導電部分的鐵件均相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。
(9)線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本身應斷開，線槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。
3.2.4.2吊裝金屬線槽安裝要求
萬能性吊具一般應用在鋼結構中，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。
(1)線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。
(2)線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。
(3)轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。
(4)出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。
3.2.4.3地面金屬線槽安裝
(1)應及時根據彈線確定的位置，將地面金屬線槽放在支架上，然后進行線槽連接，并接好出線口。
(2)地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平調試要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好封堵嚴實，以防止水泥砂漿進入。
3.2.5保護地線安裝
3.2.5.1保護地線應敷設在明顯處，非鍍鋅線槽連接板的兩端需跨接地線，跨接地線可采用銅編織帶或不小于6mm2的塑銅軟線。
3.2.5.2鍍鋅線槽在連接板的兩端可不跨接地線，但連接板兩端需用不少于2個防松螺栓固定。金屬線槽的寬度在100mm及以內時，連接板兩端螺絲固定點不少于4個；金屬線槽的寬度在200mm及以上時，連接板兩端螺絲固定點不少于6個。
3.2.6槽內配線
3.2.6.1線槽內配線方法
(1)配線前應先檢查導線的規格、型號是否符合設計要求；保護地線是否壓接牢固；管與線槽連接處的護口是否齊全；管進入盒、槽時內外根母是否鎖緊。
(2)配線應按著先干線，后支線的順序進行，并在導線兩端做好標記。不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。
3.2.6.2槽內配線要求
(1)線槽內，導線面積總和(包括絕緣在內)不應超過線槽截面積的40%。
(2)沿線槽垂直配線時，應將導線固定在線槽底板上，防止導線下墜。
(3)不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內，但下列情況時可直接放在同一線槽內：電壓在65V及以下；同一設備的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。
(4)導線較多時，可利用導線絕緣層顏色區分相序，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法區分相序。
(5)線槽在穿越建筑物的變形縫時導線應留有補償余量。
(6)電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。
(7)同一回路的相線和零線，應敷設于同一金屬線槽內。
(8)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。
(9)接線盒內的導線預留長度不應超過150mm，盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。
3.2.7導線連接：導線連接處應保證其接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度不降低。
3.2.8導線敷設完后，應進行線路絕緣檢測。
4、質量標準
4.1主控項目
金屬線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規定：
4.1.1金屬線槽不得熔焊跨接接地線，應采用銅芯軟導線壓接，導線截面積不小于6mm2。
4.1.2金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接。
4.1.3非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
4.1.4導線及金屬線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。
4.1.5導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ
4.2一般項目
4.2.1線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。
4.2.2線槽在建筑物變形縫處，應設補償裝置。
4.2.3當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。
4.2.4線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊。
4.2.5線槽水平或垂直敷設時的平直度和垂直度允許偏差不應超過全長的5%。
5、成品保護
5.1安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持建筑、設備表面的清潔。
5.2線路安裝完后，應采取有效保護措施，防止損壞。
6、應注意的質量、環境和職業健康安全問題
6.1應注意的質量問題
6.1.1配線前應將線槽內清理干凈。防止污染和損壞導線。
6.1.2在導線敷設時應將導線理順，綁扎成束。防止導線交叉嚴重。
6.1.3線槽敷設時，應對齊接口，連接板螺絲固定牢固，以免接口不嚴密，縫隙過大，有錯茬。
6.1.4線槽通過變形縫處時，應設補償裝置，防止線槽和導線受損。
6.2應注意的環境問題
施工場地應做到活完料凈腳清，現場垃圾應及時清運，收集后運至指定地點集中處理。
6.3應注意的職業健康安全問題
6.3.1對加工用的電動工具要堅持日常保養維護，定期作安全檢查。不用時立刻切斷電源。使用電氣設備，電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。
6.3.2登高作業時應采用梯子或腳手架進行，并采用相應的防滑措施。高度超過2m時必須系好安全帶，嚴禁蹬踏設備進行施工作業。
6.3.3線槽安裝時，其下方不應有人停留。打眼時，要戴好防護眼鏡，工作地點下方不得站人。
6.3.4使用人字梯必須緊固，并有安全拉繩。
6.3.5使用明火時，必須經現場管理人員報有關部門批準，明火現場應遠離易燃物，并在現場備足備好滅火器材，且做好必要防護，設專職看火人。
7、質量記錄
7.1金屬線槽及絕緣導線產品出廠合格證、材質證明、“CCC”認理論上及證書復印件。
7.2隱蔽驗收記錄。
7.3電氣絕緣電阻測試記錄
7.4檢驗批質量驗收記錄。
分項工程質量驗收記錄。
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1．施工準備(1)收口施工前，應準備好收口金屬裝飾線，并對線條進行挑選。金屬裝飾線表面應無劃痕和碰印，尺寸應準確。
(2)檢查收口對縫處的基面固定得是否牢固，對縫處是否有凹凸不平現象，并查其原因，進行加固和修正。
(3)各種裝飾線的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內的不顯眼位置處。特別是接口較明顯金屬裝飾線，更應注意裝飾線條的對口位置安排。
2．安裝施工不銹鋼線條和銅合金線條收口線的安裝，均采用表面無釘條的收口方法。其工藝方法為：
(1)先用圓釘在收口位置上固定一條木襯條，木[襯條的寬、厚尺寸略小于不銹鋼或銅合金線條的內徑尺寸。
(2)再在木襯條上涂環氧樹脂膠(萬能膠)，在不銹鋼條槽內涂環氧樹脂，再將該線條卡裝在木襯條上。
(3)如不銹鋼線條有造型，相應地木襯也應做出造型來，如圖10-8所示。
(4)不銹鋼線條槽表面一般都貼有一層塑料膠帶保護層，該塑料膠帶應在飾面施工完畢后再從不銹鋼線條槽上撕下來。如線條槽表面沒有塑料膠帶保護層，在施工前需貼上一層，以免在施工中損壞線條表面。
金屬線條安裝方法示意圖
3．注意事項(1)不銹鋼線條和銅合金線條在角位的對口拼縫，應用45°角拼口，截口時應在45°定角器上，用鋼鋸條截斷，不要損傷表面。
(2)不銹鋼線槽和銅合金線條槽截斷操作均不得使用砂輪片切割機，以防受熱后變色，對切斷好的拼接面，應用什錦銼修平。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正
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兔子姑娘小蘑菇
回答數：2979 | 被采納數：6
－)、施工準備
(1)收口施工前，應準備好收門金屬線條，并對線條進行挑選。金屬裝飾線條表面應無劃傷痕和碰印，尺寸應準確。
(2)檢查收日對縫處的基面固定得是否牢固，對縫處是否有凸凹不平現象，并查其原因，進行加固和修正。 (3)各種線條的自身對口住歿，應遠離人的視平線，或置于室內的不顯眼位置處。特別是接口較明顯的金屬線條，更應注意線條的對口位置安排。
二)、安裝施工要點
1安裝方法 (1)不銹鋼線條和銅線條收回線的安裝，均采用表面無釘條的收口方法。其工藝方法：
①先用釘在收四位置上固定一條木襯條，木襯條的寬、厚尺寸略小于不銹鋼或銅線條槽的內徑尺寸。
②再在木村條上徐環氧樹脂膠(萬能膠)，在不銹鋼條槽內除環氧樹脂，再將該線條卡裝在木材條上。
③如不銹鋼線條有造型，木材爭也應做出造型來。 (2)不銹鋼線條信表面一般都貼有一景塑料膠帶保護層，該塑料膠帶應在飾面施工完畢后再從不銹鋼線條槽上撕下來。如線條槽表面沒有塑料膠帶保護層，在施工前需貼圖6－6－48金屬線條安裝方法上一層，以免在施工中損壞線條表面。
2．注意事項 (1)不銹鋼統和銅線條在角位的對口拼維，應用45。用拼口，截口時應在45。定角器上，用鋼鋸條截斷，并注意在截斷操作時不要損傷表面。 (2)不銹鋼和銅線條柏截斷操作均不得使用砂輪片切割機，以防受熱后變色，對切斷好的拼接面，應用什錦銼修平。
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