漿砌片石:
①片石應分層砌筑,一般2~3層組成一個工作層,每一個工作層應大致找平。
②豎縫應與鄰層的豎縫錯開。
③一般平縫與豎縫寬度,當用水泥砂漿砌筑時不大于40mm,當用石子混凝土砌筑時為30~70mm。可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫,且石片應被砂漿包裹。
④在砂漿凝固前應將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時,應在砂漿未凝固前,將砌縫砂漿括深不小于20mm,為以后勾縫做準備。
⑤勾好縫或灌好漿的砌件在完工后,視水泥種類及氣候情況,在7~14d內應加強養生。
⑥所有灰縫應填滿砂漿。
漿砌料石:
①粗料石砌體應成行鋪砌并砌成水平層次。在鋪砌前,應選擇石料,使各層在厚度、外觀及類別上相匹配。
②任何鑲面石應是一丁一順砌筑。縫為豎縫及平縫,粗料石縫寬不大于20mm,混凝土預制塊縫寬不大于10mm。
③任何鑲面石塊應與鄰層石塊搭接,其搭接長度不小于100mm,同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。
澆筑墩、臺帽:
①澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內雜物,使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。
②混凝土分層澆筑厚度不應超過有關規定。混凝土的澆筑應連續進行,如因故必須間斷,間斷時間應經試驗確定,且不得超過有關規定,若超過允許間隔時間,按施工縫處理。
③澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。
④混凝土初凝時,模板不得振動,伸出的鋼筋不得隨外力。
鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝
1、施工放樣:
①查對復核建設單位所交付的橋涵中線位置、三角網基點及水準基點等樁志和有關測量資料,如有樁志不足,不妥、位置移動或精度與要求不符,均須進行補測、加固,并將校測結果通知建設單位。
②補充施工需要的橋涵中線樁。
③測定墩、臺中線和基礎樁的位置。
④測定橋涵錐坡、翼墻及導流構造的位置。
⑤補充施工需要的水準點。
⑥在施工過程中,測定并檢查施工部分的位置和標高。
⑦其他施工測量與放樣定位。
2、挖基坑:
①根據施工期限、設備條件、工地環境及地質情況,基坑可以使用機械或人工開挖,但不論采取何種方法施工,基底均應避免超挖,已經超挖或松動部分,應將松動部分予以清除。
②任何土質基坑,挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡,而削弱其承載能力。一般土質基坑,挖至接近基底標高時,應保留10~20cm一層(俗稱最后一鍬土)在基礎施工前以人工突擊挖除,并迅速檢驗,隨即進行基礎施工。
③棄土堆置應按指定地點堆放,不得妨礙基坑挖掘或影響其它作業,基坑上口附近不應堆土,以免影響邊坡穩定。
預制蓋板:每塊蓋板的混凝土必須一次澆筑完成,不得間斷,混凝土一般應用機械振搗。
3、漿砌片石:
①片石應分層砌筑,一般2~3層組成一個工作層,每一個工作層應大致找平。
②豎縫應與鄰層的豎縫錯開。
③一般平縫與豎縫寬度,當用水泥砂漿砌筑時不大于40mm,當用石子混凝土砌筑時為30~70mm。可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫,且石片應被砂漿包裹。
④在砂漿凝固前應將外露縫勾好,勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時,應在砂漿未凝固前,將砌縫砂漿括深不小于20mm,為以后勾縫做準備。
⑤勾好縫或灌好漿的砌件在完工后,視水泥種類及氣候情況,在7~14d內應加強養生。
⑥所有灰縫應填滿砂漿。
4、漿砌料石:
①粗料石砌體應成行鋪砌并砌成水平層次。在鋪砌前,應選擇石料,使各層在厚度、外觀及類別上相匹配。
②任何鑲面石應是一丁一順砌筑。縫為豎縫及平縫,粗料石縫寬不大于20mm,混凝土預制塊縫寬不大于10mm。
③任何鑲面石塊應與鄰層石塊搭接,其搭接長度不小于100mm,同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。
5、澆筑墩、臺帽:
①澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內雜物,使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。
②混凝土分層澆筑厚度不應超過有關規定。混凝土的澆筑應連續進行,如因故必須間斷,間斷時間應經試驗確定,且不得超過有關規定,若超過允許間隔時間,按施工縫處理。
③澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。
④混凝土初凝時,模板不得振動,伸出的鋼筋不得隨外力。
6、安裝蓋板:
①涵臺帽強度達到設計強度的70%以上。
②安裝后,蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監理工程師批準的其它材料填滿,相鄰板塊之間采用高等級(1:2)水泥砂漿填塞密實。
③蓋板安裝前,應檢查成品及涵臺尺寸。
7、防水層:
①混凝土蓋板或頂板、側板外表面上,在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料,以形成防水層。
②涂刷的層數或厚度應按圖紙所示和監理工程師的指示進行。
8、養生:
①混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土進行養生,灑水養生應最少保持7天。
②養生期間,混凝土強度達到2.5MPa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
鋼筋混凝土蓋板涵施工方案 鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案 一、概述 K + (1-3.0×2.5)鋼筋混凝土蓋板涵。跨徑為3.0m,凈高2.5m,總長73.61m,使用性質為排水涵。該涵洞位于,地處較低,匯水面較大。其結構型式為:基礎為整體式現澆25號鋼筋混凝土,臺墻為漿砌10號40號大面片石,臺帽為現澆20號混凝土,蓋板為30號鋼筋混凝土,進出口的結構型式為八字墻,散水面采用7.5號漿砌片石鋪砌,八字墻基礎和墻身均為15號現澆混凝土。此涵洞主要工程量(詳見表1-1 工程數量表)為:Ⅰ級鋼筋4265.1kg,Ⅱ級鋼筋15434.9kg ,蓋板30號混凝土141.5m3,基礎25號混凝土292.6m3,臺帽20號混凝土96.4 m3,臺墻10號40號大面片石291.5 m3, 7.5號漿砌片石24 m3,開挖基礎土方650m3。 二、工程進度計劃 計劃開工日期: 年 月 日;計劃完工日期: 年 月 日。 共計 天。工程進度計劃詳見圖2-1涵洞進度計劃甘特圖。 三、施工方案 根據涵洞的設計和實際地形地貌,施工前做好改路和施工測量工作,以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎,預留20cm人工清基,保持基坑原狀土不受擾動;當基坑有水時,及時用水泵抽水,保持基槽干燥。涵洞基礎和蓋板的鋼筋制作采用集中加工,現場安裝;涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴格按照設計配合比現拌現用,隨時抽樣;涵洞基礎、臺帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土輸送車運輸至現場進行澆筑。 四、施工工藝 鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見圖4-1。 五、原材料 K48+600鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案 一、概述 K48+600(1-3.0×2.5)鋼筋混凝土蓋板涵。跨徑為3.0m,凈高2.5m,總長73.61m,使用性質為排水涵。該涵洞位于西峽縣丁河鎮大溝村三組,地處較低,匯水面較大。其結構型式為:基礎為整體式現澆25號鋼筋混凝土,臺墻為漿砌10號40號大面片石,臺帽為現澆20號混凝土,蓋板為30號鋼筋混凝土,進出口的結構型式為八字墻,散水面采用7.5號漿砌片石鋪砌,八字墻基礎和墻身均為15號現澆混凝土。此涵洞主要工程量(詳見表1-1 工程數量表)為:Ⅰ級鋼筋4265.1kg,Ⅱ級鋼筋15434.9kg ,蓋板30號混凝土141.5m3,基礎25號混凝土292.6m3,臺帽20號混凝土96.4 m3,臺墻10號40號大面片石291.5 m3, 7.5號漿砌片石24 m3,開挖基礎土方650m3。 二、工程進度計劃 計劃開工日期:2005年4月5日;計劃完工日期:2005年6月5日。 共計61天。工程進度計劃詳見圖2-1涵洞進度計劃甘特圖。 三、施工方案 根據涵洞的設計和實際地形地貌,施工前做好改路和施工測量工作,以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎,預留20cm人工清基,保持基坑原狀土不受擾動;當基坑有水時,及時用水泵抽水,保持基槽干燥。涵洞基礎和蓋板的鋼筋制作采用集中加工,現場安裝;涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴格按照設計配合比現拌現用,隨時抽樣;涵洞基礎、臺帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土輸送車運輸至現場進行澆筑。