通過電力、柴油力、風力、易燃物力等產生動力利用環境空氣加熱,輸送到貫通周圍,進而達到適當溫度進行除濕處理。
具體過程如下:濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進...
木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用,物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。木材烘干設備,在正常運轉時,燃料在燃燒室內充分燃燒,產生熱能,在熱能干燥系統中被干燥介質充分吸收,產生攝氏180度左右的溫度,在循環風機的作用下,高溫氣流通過控制系統、輸送系統,將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置,可生產大量的常壓蒸汽,可根據干燥工藝的要求,適時將蒸汽送入干燥室內,對木材進行噴蒸、調濕處理,調濕系統是一個獨立蒸汽系統,配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨于一致,從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的,對堅實、厚重的硬、厚木材,可采用間斷加熱烘干工藝,解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷,使優質木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統,大幅度地降低了烘干成本,縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下,經過6-8小時的高溫干蒸,可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死
木料烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即:滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內滾筒、外保溫兩層.內滾筒內裝有三頭內螺旋片,可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果.現有的木屑烘干機一般采用煤、柴為熱源.勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而燃氣滾筒式烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節電75%大大降低烘干成本.烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘干機使用
烘干機原理:用熱風爐產生的純凈熱風,熱風溫度35℃-260℃可控,采用加熱干燥和通風干燥,兩種 干燥脫水方式同時進行,加強熱風通風量的合理調整,多層烘干箱循環翻轉,逐層烘干,充分利用熱風,迅速烘干脫水,高效運行。
導致產品質量的變化以及傳熱傳質的機制轉移。
可能出現的身
體變化包括:收縮,膨化,結晶,玻璃化轉變。在某些情況下,可取或不可取的
化學或生化反應可能會發生導致在顏色,
質地,
氣味或其他性質的變化固體產品。