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賜我三千弱水
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一、地坪檢測
1、使用溫度濕度計(jì)檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。 2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。 3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。
4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對于石塑地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。
二、地坪預(yù)處理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。 2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。
3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。
三、自流平施工—打底
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。
2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、裝修'>大理石等，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底。
3、如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。
4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。
四、自流平施工—攪拌
1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。
3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。 4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比(請參照相應(yīng)自流平說明書)。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強(qiáng)度。
五、自流平施工—鋪設(shè)
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行石塑地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行。
5、如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。
六、地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割
1、地板應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。
2、塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。
七、地板的鋪裝—粘貼
1、選擇適合石塑地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。
2、塊材鋪貼時(shí)，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
3、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。
4、地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。
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七月上
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石塑地板施工工藝
1.范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。
2.施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
2.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。
2.1.3 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
2.1.4 分格條
2.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2 銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。
2.1.7 白蠟及22號鐵絲。
2.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200～250mm，長約 600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。
2.2.2 安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。
2.2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。
2.2.4 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。
3.操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 → 找標(biāo)高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護(hù) → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細(xì)磨 →磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 。
3.1.1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。
3.1.3 抹找平層砂漿：
3.1.3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。
3.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。
3.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。
3.1.5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。
3.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，抹成30°八字形(圖7-1)，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直(上平必須一致)、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖7-2)。
3.1.7試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。
3.1.8粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水(如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度)，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.9細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。
3.1.10磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
3.1.11草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
3.1.12打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.1.13冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。
3.1.14水磨石踢腳板：
3.1.14.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
3.1.14.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。
第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。
3.1.14.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 面層：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。
4.2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。
4.2.2 踢腳板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。
4.2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。
4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。
4.2.4 地面鑲邊：
4.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。
4.2.4.2 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。
4.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。
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John_4347
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石塑地板施工工藝： 清潔地面 → 涂界面劑 → 找平(推薦自流平水泥)→充分干燥(2天左右) →涂覆膠水(PVC地板專用膠)→安裝地板 石塑地板還是挺不錯(cuò)滴，環(huán)保健康然后又防滑耐磨
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