施工工藝如下:
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵;
2、環氧底漆 :采用滲透性及附著力特強底漆滾涂一道,增強表面附著力;
3、玻纖鋪設 :用玻纖布全面鋪設一道;
4、環氧砂漿 :將環氧雙組份加入石英砂,用鏝刀將其均勻涂布多道;
5、環氧膩子 :用環氧雙組份加入適量膩子粉,用鏝刀將其均勻涂布多道;
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾涂二至三道;
7、地坪投入使用時間:以250C為準,24小時后方可上人,72小時后方可重壓,氣溫較低時,間隔時間需適度延長。
環氧地坪施工工藝
厚 度:1mm-3mm
表面形態:重防腐型 有一定光澤
使用年限:10年以上
地坪特性:可經受叉車、卡車長期碾壓,使地面重度耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑、耐沖擊、防地面龜裂。
適用范圍:電鍍廠、電池廠、化工廠、電解池、制藥廠、酸堿中和池等場所的地面、墻面及設備表面。
施工工藝:
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵;
2、環氧底漆 :采用滲透性及附著力特強底漆滾涂一道,增強表面附著力;
3、玻纖鋪設 :用玻纖布全面鋪設一道;
4、環氧砂漿 :將環氧雙組份加入石英砂,用鏝刀將其均勻涂布多道;
5、環氧膩子 :用環氧雙組份加入適量膩子粉,用鏝刀將其均勻涂布多道;
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾涂二至三道;
7、地坪投入使用時間:以250C為準,24小時后方可上人,72小時后方可重壓,氣溫較低時,間隔時間需適度延長。
技術指標:
項 目 指 標
原漆狀態 A組份:透明 B組份:粘綢、多色
干燥時間,h 表干 ≤7 實 干 ≤24
固本含量% ≥80
附著力,級 1
柔韌性,mm 1
沖擊強度kg.cm2 50
耐Nacl,10% 180天 無變化
耐H2SO4,80% 60天 無變化
耐HCI,35`天 無變化
耐120#汽油、潤滑油60天 無變化
環氧地坪漆施工工藝
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工,約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。
4、清除積水,并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實干后,打磨吸塵。
二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面,采用高壓無氣噴涂或輥涂,環氧封閉底涂料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋后的底漆能滲入基層內部,增強涂層和基層的附著力,其涂布必須連續,不得間斷,涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂,表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,并調整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,并吸塵清潔。
4、用200-270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。
5 用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,并吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以后,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然后用平板砂光機進行打磨,使其平整,并吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、涂飾地坪中間層
1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層,涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂,大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳,噴涂壓力為20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趨于平整,更便于發現地面仍存在的缺陷,以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干后,進行環氧地坪層涂裝,涂裝方法
1.20厚1:2水泥砂漿找平
2.環氧樹脂打底
3.酚醛膠泥貼玻璃絲布兩層
4、5mm厚酚醛膠泥結合層貼150×150×30耐酸瓷板