熱風管道保溫施工工藝 1 質量要求
1) 樣式一致統一,表面無劃痕;
2) 折變板棱角明顯,無明顯圓弧過渡現象;
3) 加筋距離均勻,筋勒樣式一致;
4) 壓縫緊密,無翹口現象;
5) 表面平整、圓弧過渡圓滑,波紋對接整齊,鉚釘間距均勻。 2 控制措施 2.1 總體部分
1) 在同一工程點上,保溫開工前應對保溫外護樣式進行統一規 劃,針對外護材料類別、設備管道類別、特殊部位進行分類,同一類型應采用同一種工藝方案; 2) 外護材料下料應在干凈地毯上進行,斷料采用剪板機,折邊采 用折邊機進行; 2.2 大面外護(水冷壁、電除塵倉體、煙風道)
1) 支撐件安裝橫平豎直,斜面部位可以 作斜置處理,直線度偏差不大于5mm;
2) 拉鉚釘呈直線布置,直線度偏差不大 于3mm,間距均勻,每塊護板上每層鉚釘不少于3顆,搭接部位必須設置鉚釘;
3) 外護板搭接壓邊緊密、均勻,無翹口現象;
4) 包角折邊均勻,折邊弧度半徑控制在1mm,切口平直,無明顯波浪; 2.3 管道外護
1) 管道外護無論采用平板、單筋、雙筋或軋花工藝,必須工藝統 一;
2) 管道外護徑向接口部位應背對臨近走道,外護搭軸向接口平齊,縫隙小于0.5mm,同等管徑彎頭外護分片相等;
3) 外護徑向接口應在同一直線或圓弧 上,拉鉚釘均勻布置,同樣成直線或圓弧;
4) 外護運輸應人工裝卸運輸,立式存 放;
5) 外護收緊扎帶應采用織物,寬度不小于10mm;
6) 外護安裝后兩端周長偏差不大于1mm,無大小頭現象,相臨平行管道外護安裝后應保持平行,不允許有彎曲、局部鼓起等現象; 2.4 支吊架節點處理
1) 支吊架管部應采用統一外護罩殼形式,根據支吊架大小劃分罩 殼大小級別,統一罩殼形式、尺寸;
2) 支吊架罩殼與外護面板配合緊密, 間隙不大于1mm;
3) 對稱支吊架,罩殼標高一致,偏差 小于1mm;
4) 罩殼制作應棱角分明,折邊均勻,折邊弧度半徑控制在1mm, 切口平直,無明顯波浪; 2.5 閥門罩殼
1) 閥門套應現 場單個逐一測量安裝,閥門套與接管外護間隙1mm長度不超過圓周50%,局部最 大間隙不超過3mm;
2) 閥門套表面應清潔、無劃痕;
3) 閥門套螺栓長短一致、朝向一致;
4) 閥門套安裝就位后,其軸線應與管道軸線重合,端面與軸線垂 直;
熱風管道保溫材料施工工藝
一.材料組成
1. 聚苯乙烯泡沫板
規格為1200mm×600mm×50mm,平頭式,阻燃型,表觀密度28~35kg/m3,尺寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。
2. 專用聚合物粘結、面層砂漿
廠家已配制好,現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌,重量比為水:聚合物砂漿等于1:5,可操作時間不小于2h。
3 固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板,要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。
4 耐堿玻纖網格布
用于增強保護層抗裂及整體性;孔徑4mm×4mm,寬度1000mm,每卷長度100.0m。
5 聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨脹縫,作為密封膏的隔離背襯材料,其直徑按照縫寬的1.4 倍選用。
二. 施工要求及條件
1 經業主、監理、總包、外保溫施工單位聯合驗辦公樓外墻體垂直、平整度滿足規范要求,門窗框安裝到位,尺寸合格,辦理交接單后即可進行施工。
2 雨天施工時,須采取有效防雨措施,防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。
3. 施工現場環境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內均不得低于5℃,風力不大于5 級。
4 施工工具
電熱絲切割器或壁紙刀(裁聚苯板及網格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放固定件打眼用,切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致)、手持式電動攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其他抹灰專用工具。
5 工藝流程
基層清理→配專用聚合物粘結砂→預粘板邊翻包網格布→粘貼聚苯板→鉆孔,安裝固定件→聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→粘貼網格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內填塞內襯、封密封膠→驗收→刷專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→中間驗收
5.1 基層清理
5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等,并重新進行修補;窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實。
5.1.3 要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm,超差時對突出墻面處進行打磨,對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm 時用1:2.5 水泥砂漿抹灰,需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個墻面的平整度在4mm 內,陰陽角方正、上下通順。
5.2 配制砂漿
5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌,拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。
5.2.3 砂漿調制完畢后,須靜置5min,使用前再次進行攪拌,拌制好的砂漿應在1h 內用完。
5.3 刷專用界面劑一道
為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力,在粘貼聚苯板前,在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。
5.4 預粘板端翻包網格布
在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布,將不小于220mm 寬的網格布中的80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼聚苯板時再將剩余網格布翻包過來。
5.5 粘貼聚苯板
5.5.1 施工前,根據整個樓外墻立面的設計尺寸編制聚苯板的排板圖,以達到節約材料、施工施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼,保證連續結合,上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長,局部最小錯縫不得小于200mm。
5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。聚苯板的粘貼應從細部節點(如飄窗、陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注:保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度),并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm 控制線,以確保水平鋪貼,在區段內的鋪貼由下向上進行。
5.5.3 粘貼聚苯板時,板縫應擠緊,相鄰板應齊平,施工時控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時,須用聚苯板條將縫塞滿,板條不得用砂漿或膠結劑粘結;板間平整度高差大于1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用電熱絲切割器),從拐角處垂直錯縫連接,要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。
5.5.5 用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結砂漿,要求從邊緣向中間逐漸加厚,最厚處達10mm;注意在聚苯板的下側留設50mm 寬的槽口,以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8 個厚10mmφ100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。
粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度,而應采用橡膠錘敲擊調整;目的是防止由于聚苯板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。
5.5.7 聚苯板按照上述要求貼墻后,用2m靠尺反復壓平,保證其平整度及粘結牢固,板與板間要擠緊,不得有縫,板縫間不得有粘結砂漿,否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊,要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿;若因聚苯板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼。
5.5.8 聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后,砂漿的覆蓋面積約占板面的30%~50%,以保證聚苯板與墻體粘結牢固。
5.5.9 網格布翻包:從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后,遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包;即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布,翻包部分在基層上粘結寬度不小于80mm,且翻包網格布本身不得出現搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網)。
5.5.10 在門窗洞口部位的聚苯板,不允許用碎板拼湊,需用整幅板切割,其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正,其他接縫距洞口四邊應大于200mm。
5.5.11 為防止外窗漏水,本工程施工中要求窗洞口四周側壁聚苯板與窗副框間留通槽,在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。通槽尺寸為22.2mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿,要求在槽內放置與槽相同寬度的聚苯板條,槽內打膠時再行取出;同時注意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。
5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題,在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板,意即避免迎水面出現豎縫;但在窗戶上口,要求立面板壓住橫板。
5.5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位,按照整幅板預留,最后隨拆除隨進行收尾施工。
5.6 安裝固定件
5.6.1 聚苯板粘結牢固后,在8~24h內安裝固定件,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔,要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm(有抹灰層時,不包括抹灰層厚度)。
5.6.2 固定件個數按橫向位置居中、豎向位置均分放置,任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件,且每塊板添加數量不小于4 個。
5.6.3 操作時,自攻螺栓需需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致,將工程塑料膨脹釘的釘帽比聚苯板邊表面略擰緊一些;如此才可保證聚苯板表面平整,利于面層施工;同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。
5.6.4 固定件加密:陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密,間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm。
5.7 打底
聚苯板接縫處表面不平時,需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為:呈圓周方向輕柔旋轉,不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
5.8 滴水槽
5.8.1 在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置,并依據鋼副框進行校核。
5.8.2 按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺,使用開槽機將聚苯板切成凹槽,成品滴水槽尺寸為10mm×10mm,考慮到面層砂漿厚度為5~7mm,為保證凹槽內塞入成品滴水槽后,成品滴水槽與面層砂漿高度一致,故切凹槽尺寸為8mm×13mm,差值尺寸是為粘結砂漿預留空間,成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。
5.9涂刷專用界面劑
5.9.1 聚苯板張貼及脹釘施工完畢經質檢員、監理驗收合格后,在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后,用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。(注:這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚,將來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡)。
5.9.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后,用輥子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。
5.10 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿
5.10.1 在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上,厚度控制在1~2mm 之間,不得漏抹。
5.10.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可,槽內暫不抹聚合物砂漿。
5.10.3 伸縮縫內聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿,以粘貼翻包網格布。
5.11 埋貼網格布
5.11.1埋貼網格布用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離,然后向上向下將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。
5.11.2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強,洞口四周網格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上,一同埋貼在底層聚合物砂漿內。
5.11.3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置,開始大面積的埋貼,網格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴禁出現干搭接。
5.11.4在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接,各面搭接寬度為不小于200mm。
5.13 抹面層聚合物抗裂砂漿
5.13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準,同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3~5mm之間。
5.13.2 滴水槽做法:先將網格布壓入槽內,隨即在槽內抹數量足夠的聚合物砂漿,然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度考慮到面層砂漿厚度為5~7mm,切凹槽尺寸為8mm×13mm,這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致,確保觀感質量。聚苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。
滴水槽凹槽處,須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內,若網格布在此處斷開,必須搭接,搭接寬度為不小于65mm。注意,滴水槽凹槽處需附加一層網格布,網格布搭接80mm。
5.13.3 所有陽角部位,面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角,不得做成圓弧。
5.13.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行,避免雨水沖刷造成返工。
5.13.5 在預留孔洞位置處將網格布斷開,此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。
6 細部及特殊部位做法
6.1 預留孔洞位置(破損處)處理進行大面積聚苯板粘貼過程中,在遇到外腳手架的連墻桿時,聚苯板只能進行甩槎處理;在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中,對此部位實施修補處理。
6.1.1 用摻10%UEA 的1:1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密,表面抹平。
6.1.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的聚苯板并打磨其邊緣部分,使其能嚴密封填于孔洞處。
6.1.3 將上述預裁好的聚苯板背面涂上粘結砂漿,將其鑲入孔內。
6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿,切一塊網格布(其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm),埋入網格布,并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。
6.2 弧形陽臺處做法
對設有弧形觀景陽臺的建筑,因為聚苯板的柔韌度很小,用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊,為確保此位置聚苯板的粘貼、固定質量及成活后的觀感質量,要求按下述方法施工。
6.2.1 將聚苯板裁切成200mm寬,高為上下層弧形窗間結構立面高度的小塊,然后將板并列粘貼在基體上。
6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm長加長型(普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm)。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件,板與板搭接位置一個,高度方向固定件數量與前同。
6.2.3 為加強板間連接,在此部位面層內整體增設一道加強網格布。且要求此位置網格布不允許出現搭接,防止局部出現3~4層網格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現象出現。
6.2.4 在此弧形部位做滴水槽時,將成品塑料滴水槽在熱水中浸泡,參考鋼副框的弧度進行煨彎,此部位需精心施工。
6.3 建筑物首層保溫做法
首層墻體外保溫做法除與標準層規定相同外,為提高面層抗沖壓能力,要求外加一層加強網格布。
6.4 女兒墻做法
本工程女兒墻高1200mm,由于外墻采用吊籃施工,為方便施工考慮只在女兒墻外立面做保溫。
7 安全措施
7.1 在進行外吊籃腳手架搭設時,已考慮外墻保溫施工荷載,故根據計算,在外墻保溫施工作業層搭設連續吊籃,寬800mm。
7.2 在外腳手架上操作的人員,必須經過培訓,持有國家勞動部門頒發的作業證件持證上崗。
7.3 工人在腳手架上作業必須戴好安全帽,系好帽帶,必須佩戴安全帶,將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。
7.4 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證,末級開關箱必須配漏電保護器,工人必須帶絕緣手套進行操作,專業電工進行接線。
7.5 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋,有恐高癥、心臟病的人員禁止上架,嚴禁酒后上架施工。
8 文明施工及成品保護
8.1 裁切下來的聚苯板碎板條必須隨手用袋子裝好,禁止到處亂丟,隨處飄灑。
8.2 在涂抹聚苯板粘結砂漿時,注意不要污染窗副框,被污染的副框必須及時用濕布擦洗干凈。
8.3 粘貼上部聚苯板時,掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部聚苯板及網格布,必須及時清理干凈。
8.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作,禁止鋼管等重物撞擊聚苯板墻面。
8.5 嚴禁在聚苯板上面進行電、氣焊作業。
8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制,用完水后關好水管閥門。
8.7 進場的聚苯板必須堆積成方,做好防雨保護。
8.8 每一施工樓層內必須設置小便桶,從措施上保證工人能按章操作,杜絕不文明現象發生。