壓縮機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設(shè)備 (啟動器和熱保護器) 及冷卻系統(tǒng)組成。冷卻方式有油冷和自然冷卻兩種。
壓縮機分活塞壓縮機，螺桿壓縮機，離心壓縮機等。螺桿式壓縮機原理
活塞壓縮機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設(shè)備 (啟動器和熱保護器) 及冷卻系統(tǒng)組成。冷卻方式有油冷和自然冷卻兩種。
一般家用冰箱和空調(diào)器的壓縮機是以單相交流電作為電源，它們的結(jié)構(gòu)原理基本相同。兩者使用的制冷劑有所不同。
常見故障
排氣量不足
排氣量不足是壓縮機最容易出現(xiàn)的故障之一，它的出現(xiàn)主要是由下述幾個原因?qū)е拢?br /> 1．進氣濾清器的故障：積垢堵塞，使排氣量減少；吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。
2．壓縮機轉(zhuǎn)速降低使排氣量降低：空氣壓縮機使用不當，因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、壓縮機吸氣溫度和濕度設(shè)計的，當把它使用在超過上述標準的高原上時，吸氣壓力降低等，排氣量必然降低。
3．氣缸、活塞、活塞環(huán)磨損嚴重、超差、使有關(guān)間隙增大，泄漏量增大，影響到了排氣量。屬于正常磨損時，需及時更換易損件，如活塞環(huán)等。屬于安裝不正確，間隙留得不合適時，應(yīng)按圖紙給予糾正，如無圖紙時，可取經(jīng)驗資料，對于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙，如為鑄鐵活塞時，間隙值為氣缸直徑的0.06/100～0.09/100；對于鋁合金活塞，間隙為氣徑直徑的0.12/100～0.18/100；鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。
4．填料函不嚴，產(chǎn)生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求；其次可能是由于在安裝時，活塞桿與填料函中心對中不好，產(chǎn)生磨損、拉傷等造成漏氣；一般在填料函處加注潤滑油，它能起到潤滑、密封、冷卻的作用。
5．壓縮機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。氣閥的閥座與閥片間掉入金屬碎片或其它雜物，導致關(guān)閉不嚴，形成漏氣。這不僅影響排氣量，而且還影響間級壓力和溫度的變化 ；這種問題的出現(xiàn)可能是由于一是制造質(zhì)量問題，如閥片翹曲等，第二是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成漏氣。
6．氣閥彈簧力與氣體力匹配的不好。彈力過強則使閥片開啟遲緩，彈力太弱則閥片關(guān)閉不及時，這些不僅影響了氣量，而且會影響到功率的增加，以及氣閥閥片、彈簧的壽命。同時，也會影響到氣體壓力和溫度的變化。
7．壓緊氣閥的壓緊力不當。壓緊力小，則要漏氣，當然太緊也不行，會使閥罩變形、損壞，一般壓緊力可用下式計算：p=kπ/4 D2P2，D為閥腔直徑，P2為最大氣體壓力，K為大于1的值，一般取1.5～2.5，低壓時K=1.5～2.0，高壓時K=1.5～2.5.這樣取K，實踐證明是好的。氣閥有了故障，閥蓋必然發(fā)熱，同時壓力也不正常。
排氣溫度不正常
排氣溫度不正常是指其高于設(shè)計值。從理論上進，影響排氣溫度增高的因素有：進氣溫度、壓力比、以及壓縮指數(shù)(對于空氣壓縮指數(shù)K=1.4)。實際情況影響到吸氣溫度高的因素如：中間冷卻效率低，或者中冷器內(nèi)水垢結(jié)多影響到換熱，則后面級的吸氣溫度必然要高，排氣溫度也會高。另外，氣閥漏氣，活塞環(huán)漏氣，不僅影響到排氣溫度升高，而且也會使級間壓力變化，只要壓力比高于正常值就會使排氣溫度升高。此外，水冷式機器，缺水或水量不足均會使排氣溫度升高。
壓力不正常
壓縮機排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求，則排氣壓力必然要降低。此時，只好另換一臺排氣壓力相同，而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應(yīng)從這些方面去找原因和采取措施。
不正常的響聲
壓縮機若某些部件發(fā)生故障時，將會發(fā)出異常的響聲，一般來講，操作人員是可以判別出異常的響聲的?；钊c缸蓋間隙過小，直接撞擊；活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣；活塞端面絲堵檜，活塞向上串動碰撞氣缸蓋；氣缸中掉入金屬碎片以及氣缸中積聚水份等均可在氣缸內(nèi)發(fā)出敲擊聲。曲軸箱內(nèi)曲軸瓦螺栓、螺帽、連桿螺栓、十字頭螺栓松動、脫扣、折斷等，軸徑磨損嚴重間隙增大，十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重等等均可在曲軸箱內(nèi)發(fā)出撞擊聲。排氣閥片折斷，閥彈簧松軟或損壞，負荷調(diào)節(jié)器調(diào)得不當?shù)鹊染稍陂y腔內(nèi)發(fā)出敲擊聲。由此去找故障和采取措施。
過熱故障
在曲軸和軸承、十字頭與滑板、填料與活塞桿等摩擦處，溫度超過規(guī)定的數(shù)值稱之為過熱。過熱所帶來的后果：一個是加快磨擦副間的磨損，二是過熱量的熱能不斷積聚直致燒毀磨擦面而造成機器重大的事故。造成軸承過熱的原因主要有：軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過??；軸承偏斜曲軸彎曲，潤滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成斷油等；安裝時沒有找平，沒有找好間隙，主軸與電機軸沒有找正，兩軸有傾斜等。 更多螺桿式空壓機故障處理詳見電力出版社《螺桿式空壓機運行及維護技術(shù)問答》一書.
故障解決軸承位磨損
壓縮機傳動部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對壓縮機傳動部位磨損類問題多使用高分子復合材料的修復方法，目前應(yīng)用最為成熟的是美國美嘉華技術(shù)體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工，既無補焊熱應(yīng)力影響，修復厚度也不受限制。同時材料具有金屬不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。
腐蝕、沖蝕
壓縮機腐蝕的形態(tài)可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在壓縮機全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復合材料對壓縮機實施表面有機涂層是目前行之有效的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、修復效果好的特點。
殼體裂紋破裂
壓縮機因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負荷運行等原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險場合，更不易采用焊接修復方法。新的“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以最大限度地滿足壓縮機的使用要求，從而在最低成本的投入下有效保證運行。
高分子材料治理壓縮機殼體裂紋.
綜合分析
1你先看看是不是冰箱是否放的平穩(wěn)，
2然后看壓縮機的四條固定螺絲是否松脫
3從壓縮機出來的高低壓管子是否與壓縮機碰撞，如碰撞掰離
4以上還不行那就是壓縮機本身的問題了，只有送去維修了

背面與墻面成一定的傾角

使冰箱的背面與墻面成一定的傾角，背面與墻面成l－3度傾角以后，冰箱的一側(cè)開口大，一側(cè)開口小，呈現(xiàn)喇叭狀。大的一側(cè)放出的噪音多，應(yīng)面對物體；小的一側(cè)噪音出來少，應(yīng)面對人的活動區(qū)。

壓縮機底座要上牢固

如果用手緊按壓縮機后，噪聲明顯減低，將手抬起噪聲又增大，一般是壓縮機底座固定減振膠墊受力不均或螺栓松動、壓縮機底板不牢固造成，應(yīng)調(diào)整、擰緊連接部分螺栓和更換失去彈力的墊圈。

用橡皮塊抑制管子振動電冰箱在使用過程中如噪聲較大，可取廢自行車外胎，剪成直徑為30毫米的圓形狀，中間剪出直徑5毫米左右的圓孔，再從外邊到中心剪一下，以便把橡皮貼到管子上。等電冰箱壓縮機運轉(zhuǎn)時，用手摸管子，凡有抖動感覺的管子，都可套上幾個這種橡皮塊，一臺冰箱需套10－20個，噪聲馬上會降下來。

這是因為橡皮塊抑制了管子振動所產(chǎn)生的“共鳴”。

適當墊高冰箱的四個角

將冰箱墊高3－6厘米并調(diào)整四角平衡，使箱體底部空氣對流空間增大。這樣，壓縮機噪音和下部其他噪音從箱體底部出來，減少了從冰箱兩側(cè)及上部出來的噪音。