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1、風管長邊≤300mm時,宜采用吊碼安裝,吊桿間距≤1500mm。
2、安裝吊架橫旦的規格:風管邊長≤630mm時，應采用L25x3的角鋼;風管長邊>630mm時，應采用L30X4角鋼。
3、安裝吊桿規格：風管邊長≤630mm時,應采用￠6圓鋼；風管長邊>630mm時。應采用￠8或￠10圓鋼。
4、吊桿安裝間距，當風管水平安裝時：風管長邊≤630mm時間，支架間距應≤3.5m；風管長邊為630-1000mm時，支架間距≤2.5m；風管長邊為1000mm—1500mm時，支架間距應≤1.5mm；風管長邊≥1500mm時，支架間距≤1m；當風管垂直吊裝時，支架間距均應≤2.4m。
5、風管長度>10m時,應設置防止風管擺動的加固防晃支撐,單根直管,至少應有2個加固點,每個系統不應小于1個。
6、吊桿位置應準確，桿身應垂直，橫旦應平整。
7、風管穿墻或樓板時應有保護套管，并必須做防火封堵。
8、風管不宜安裝到與天花板接觸。
9、風管穿出屋面應有防水滲漏措施。
10、如需在地面安裝風管，也要用金屬支架制成懸掛結構。
11、長度>500mm的支管和風口連接時，應采取加固保護措施。
12、防火閥、調節閥等應單獨設置吊、托架。
13、壓力較大的出風口段(P≥1000Pa)應設置2個以上加固支撐。
14、送風口必須標高一致,橫平豎直，表面平整，與墻面齊平，間距相等或均勻。
15、風管系統中的所有金屬部件，都必須做好防腐處理。
規定：
1.風機、空調機組、風機盤等設備的支、吊架設計要求設置隔振器，其品種、規格應符合設計及產品技術文件要求。
2.支、吊架不應設置在風日、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200mm.
3.圓形風管U形管卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。
4.支、吊架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm.設在支管上的支吊架距干管不應大于1200mm.
5.吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。
6.邊長(直徑)大于或等于630mm的防火閥宜設獨立的支、吊架；水平安裝的邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支、吊架。
7.水平安裝的復合風管與支、吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1.0mm寬度宜為60mm-80mm，長度宜為100mm-120mm的鍍鋅角形墊片。
8.垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架。支架安裝時。風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。
9.消聲彎頭或邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架。
10.長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少1個防晃支架。
11.不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
空調管道支吊架安裝方法：1.風機、空調機組、風機盤等設備的支、吊架設計要求設置隔振器，其品種、規格應符合設計及產品技術文件要求。 2.支、吊架不應設置在風日、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200mm。 3.圓形風管U形管卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。 4.支、吊架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm。設在支管上的支吊架距干管不應大于1200mm。 5.吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。 6.邊長(直徑)大于或等于630mm的防火閥宜設獨立的支、吊架;水平安裝的邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支、吊架。 7.水平安裝的復合風管與支、吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1.0mm寬度宜為60mm~80mm，長度宜為100mm~120mm的鍍鋅角形墊片。 8.垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成井字形抱箍作為支架。支架安裝時。風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。 9.消聲彎頭或邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架。 10.長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少1個防晃支架。 11.不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。
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