你好,木制家具制作工藝:
1.開(kāi)料:從原木用機(jī)器切割成片材。
2.木材穩(wěn)定性處理:對(duì)木材進(jìn)行干燥以及提升木材穩(wěn)定性處理是實(shí)木材用作家具前的必經(jīng)的關(guān)鍵工藝。實(shí)木作為一種天然材質(zhì),含有大量的水、糖份、樹(shù)脂等物質(zhì),如果不經(jīng)過(guò)處理,在自然環(huán)境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為的環(huán)境調(diào)控等諸多因素發(fā)生時(shí),就容易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂、膨脹、霉變等現(xiàn)象。有實(shí)力的家具生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)高科技設(shè)備和先進(jìn)的工藝技術(shù),可控制木材含水率在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi),在特定的環(huán)境下,通過(guò)對(duì)木材物理分子結(jié)構(gòu)的改變,達(dá)到對(duì)木材的力學(xué)強(qiáng)度、物理特性的提升,以此改善木材的穩(wěn)定性能,以求從源頭上解決木家具容易開(kāi)裂、變形等問(wèn)題隱患,保證家具產(chǎn)品的品質(zhì)。木材穩(wěn)定性能提升的同時(shí),也能提高木材的利用率。
3.木材干燥平衡與養(yǎng)生:木材干燥后不能立即投入生產(chǎn),必須放置在干料棚內(nèi)進(jìn)行陳放,以進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率,使木材的含水率趨于一致;同時(shí)木材保持一定時(shí)間的陳放,在一定程度上可以釋放木材內(nèi)應(yīng)力,使木材本身的水分含量與實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的水分含量趨于平衡一致,以減少木材干縮濕脹等現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生期存放的時(shí)間與樹(shù)種、厚度、干燥基準(zhǔn)軟硬程度,有無(wú)中間處理和平衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素密切有關(guān),因此,養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。木材干燥后用于實(shí)木家具生產(chǎn)時(shí)的硬木養(yǎng)生期宜長(zhǎng),陳放時(shí)間應(yīng)不少于15天。
4.備料:從實(shí)木板材,通過(guò)選材、刨、拼、接等工藝形成產(chǎn)品木胚工件,通常留有一定的精加工余量。
5.機(jī)加工:利用機(jī)器對(duì)備好的木胚工件進(jìn)行進(jìn)一步加工,主要包括成型、開(kāi)榫、打眼、開(kāi)槽等。
6.組裝:根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求對(duì)制作好的零件進(jìn)行初步的部件組裝。
7.砂磨:對(duì)木件進(jìn)行表面磨光處理,要確保打磨處光滑、平整,不走樣,不變形。
8.擦色:在對(duì)木件正式上漆之前對(duì)木材底色進(jìn)行處理和修整,使得木色看上去協(xié)調(diào)美觀,為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對(duì)木色和紋理的良好呈現(xiàn)起至關(guān)重要的作用。
9.油漆:選用優(yōu)質(zhì)環(huán)保的涂料產(chǎn)品,對(duì)家具各部件進(jìn)行涂飾處理,既能保護(hù)家具,又可增添家具美感。要求表面平整光滑,木紋清晰透明,立體感強(qiáng),漆膜豐滿厚實(shí),光澤柔和,無(wú)任何流掛、鼓泡、桔皮等涂裝缺陷。
10.總裝:對(duì)生產(chǎn)好的家具構(gòu)件進(jìn)行整體的組裝整理,一件完好的家具至此誕生。
11.包裝:注意家具各個(gè)部件的配套性,確保家具各個(gè)部件齊全,按照統(tǒng)一的規(guī)格進(jìn)行包裝處理,既要注意成品包裝的美觀,同時(shí)也能保護(hù)好家具產(chǎn)品,以免長(zhǎng)途運(yùn)輸造成損壞。
12.產(chǎn)品完成:嚴(yán)格的生產(chǎn)工序背后,必須依靠一套安全、完善、有效的質(zhì)量檢測(cè)體系來(lái)保障產(chǎn)品的高質(zhì)量。必須從源頭把關(guān),保障原材料的品質(zhì)優(yōu)良,制程的每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的工藝設(shè)定和要求,有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)稽查和檢測(cè),最后進(jìn)行入倉(cāng)檢測(cè)和包裝檢測(cè),層層嚴(yán)格監(jiān)控,才能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的實(shí)木家具。
木制家具工藝:木制家具生產(chǎn)工藝木材干燥-配料-鋸料-刨料-劃線-裁板-壓板-打眼開(kāi)榫-開(kāi)槽起線-砂光-組裝-白坯檢查-刷地漆-打磨-噴面漆-油漆檢查-安裝-合格檢查-入庫(kù)-出廠。