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三涂一烤是底漆，面漆，清漆。
噴涂鋁板三涂兩烤指：噴涂時開三組噴槍，第一涂底漆、第二涂顏色漆(氟碳或聚酯漆)、第三涂保護面漆(清漆)，兩烤是指鋁板經過三涂后再經過兩次的烤烘。不過現在的噴涂線基本上是：三涂一烤，二涂一烤。
一般是三涂二烤，因為三噴涂層一般需要二次固化。氟碳鋁板幕墻噴涂的工藝：主要為前處理(脫脂、酸洗、鉻化)、噴涂和固化(烘烤)三道工序。根據對材料涂層的需要可選擇二涂、三涂或四涂。二涂(底漆 + 面漆)；三涂(底漆 + 面漆 + 罩光漆)；四涂(底漆 + 阻擋漆 + 面漆 + 罩光漆)。一般情況下，二涂涂層的厚度≥30μm±5μm，三涂涂層的厚度≥40μm±5μm。
一般為三涂一烤，
氟碳噴涂工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。
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來自進口幕墻鋁板價格是多少？2016-05-29 -
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