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xkj2393370800
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一、鋼結構涂層建議方案
涂料名稱 建議道數 涂膜厚度μm 參考用量㎏/㎡
底漆 2 40 0.4
中間漆 1 30 0.25
面漆 3 60 0.6
二、涂料施工
1、鋼材表面前處理
●鋼材表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。
●應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
●噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
●噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
●安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面具，噴射管接地。
2、涂料配制
●氯磺化聚乙烯防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。
●A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
●將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調整粘度使涂敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質量。
●根據涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量。
●涂料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%(噴涂)或8%(刷涂)，按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。
●混合好的涂料用100目濾網過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。
3、涂敷工藝
●具體施工時應根據防腐物品結構編制涂敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
●涂敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。●表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。●氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應根據防腐施工方案決定。涂敷作業應符合下列規定：A、采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。B、采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。●焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸涂料或增加涂敷遍數。●每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。●施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。4、施工過程質量檢驗●表面預處理質量應符合施工方案中的規定。表面清潔度應采用GB/T8923-1988中的標準照片目測對照進行評價；錨紋深度應采用表面粗糙度測定儀或測定紙進行測定。預處理后鋼材表面應無焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。表面預處理質量不符合要求時，應重新進行表面預處理。●每涂敷完一道漆后，應檢查涂層的外觀和濕膜厚度，不得漏涂，每層厚度應均勻。出現漏涂或厚度不夠時，應及時補涂。●最后一道面漆實干后、固化前應對涂層的厚度進行檢查，厚度不合格應增加涂敷層數直至合格。5、 防腐層最終質量檢驗●防腐層全部涂敷完成并固化后，應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。檢驗結果應做好記錄。●外觀檢查應符合下列規定：
A、防腐層應全部目測檢查。
B、防腐層表面應平整、光滑，且不得有漏涂、發粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應按防腐施工方案的規定進行處理。
●厚度檢查應符合下列規定：
A、防腐層厚度應用測厚儀檢驗，最薄點應符合防腐施工方案的規定。
B、檢查防腐層厚度時，應把整個防腐面積劃分成三個防腐面積相近部分，按防腐層厚度檢查比例表規定的比例進行檢驗。以1㎡為一個檢測區域，每個檢測區域至少抽測2個點，布點應均勻，不得少于40個點。焊縫處的抽測點數不得少于總測點數的30%。
C、每個檢測區域有1個以上的點不合格，則該區域為不合格。若不合格區域不超過5%，則應對防腐層厚度低于規定厚度90%的區域進行復涂；若不合格區域超過5%，則相應部位就加倍檢查不合格區域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，應進行復涂直至合格；若加倍檢查的不合格區域不超過5%，則應對防腐層厚度低于規定厚度的90%的區域進行復涂。
●漏點檢查應符合下列規定：
質量標準：漏點數1個/㎡允許修補，漏點數超過1個/㎡應進行全面復涂。
6、修補、復涂及重涂
防腐層的修補應符合下列規定：
●修補使用的材料和涂層結構應與原主體防腐層相同。
●修補時應將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應除銹至St3級。
●漏點和破損處附近的防腐層應采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂敷。修補層和原防腐層的搭接寬度應不小于50㎜。
●修補處防腐層固化后，應按防腐施工方案的有關規定對修補處進行防腐層厚度和漏點檢查，應無漏點且厚度符合防腐施工方案的規定。
防腐層的復涂應符合下列規定：
●應將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。
●按防腐施工方案的規定涂敷面漆，直至涂層達到規定厚度。
●復涂后應按防腐施工方案的規定進行質量檢驗，若不合格應進行重涂。
防腐層的重涂應符合下列規定：
●必須將全部涂層清除干凈。
●應按防腐施工方案的要求進行防腐層涂敷。
●應按防腐施工方案的規定進行質量檢驗，并應達到本方案規定的質量要求。
7、衛生、安全和環境保護
●氯磺化聚乙烯防腐漆在裝卸及運輸過程中嚴禁劇烈碰撞，應防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應符合運輸部門有關規定。
●涂料應存放于溫度較低、通風和干燥的室內倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放。
●存放涂料及配料間內，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應盡量避免在內停留過久。
●進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。所有涂裝部位的焊接是否已經結束，盡量使焊接作業不損壞已涂裝好漆膜。
●防腐施工現場必須有完善、有效的消防措施。
●防腐施工人員應配備防護工作服、防護(防毒)面具、防護眼鏡、防護鞋及護護手套等。施工現場還應備有防護藥品。如涂料濺到皮膚上，應用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內，應立即用大量清水沖洗10分鐘以上。
●進入施工場地的操作人員至少應有2人，施工處應設置標志，并應有專人負責監護。
●施工場所應有良好的通風條件，電線必須按防爆等級安裝，電動機和起動器等配電設備應是防爆式的。在施工作業區，嚴禁使用、攜帶一切火種。為防止靜電聚集，噴涂室及噴槍應有接地裝置。
●涂層在未完全干燥或固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。
●在容器內施工時，應強制通風，保證施工人員安全和涂膜的干燥。
●容器內防腐層涂敷的安全、環境保護應符合《涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全》GB7692及《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝通風凈化》GB7693的規定。
●離地面2m以上進行施工時，必須制定高處作業的安全防護措施，并嚴格執行。
●涂料施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火。也應避免金屬磨擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如涂料起火時，切勿以水滅火。應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅。
●操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才能繼續進行涂裝。如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應立即將其移到空氣新鮮的地方，使其逐漸復原，但不要進行強迫運動。
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luodandan
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●涂敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
●表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。
●氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應根據防腐施工方案決定
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白水鄉巴佬
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⑴可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法;
⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應先用漆刷預涂一道。
⑶在進行涂裝時，操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。
⑷涂裝時應采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。
⑸在施工前請參閱說明書中的施工參數以便掌握施工要領。
⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。
希望對你有用!
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本品具有優良的綜合性能，有良好的機械性能，涂層耐寒有彈性，耐侯性、耐臭氧性耐化學品性佳。尚有難燃和自熄性。氯磺化聚乙烯(簡稱 CSM )防腐漆(國外名稱海伯窿)是用氯磺化聚乙烯樹脂防腐基料經加工，配以防腐顏料，防銹顏料、
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