1.攪拌:透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大,且數量較少,為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上,強制式攪拌機,攪拌時間為5分鐘以上。2澆筑:在澆筑之前,路基必須先用水濕潤,否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。3. 振搗:在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料,但必須注意不能使用高頻振搗器,否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率,并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使泥漿體從粗骨料表面離析出來,流入底部形成一個不透水層,使材料失去透水性。4. 輥壓:振搗以后,應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料,考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件,可能需要多次輥壓,但應注意,在輥壓前必須清理輥子,以防粘結骨料。5. 養護:透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以養護非常重要,尤其是早期養護,
方案一 (1)原始土壤夯實 (2)在原始土壤的基礎上鋪設100mm壓實石粉 (3)在壓實石粉的基礎上鋪攤30mm的彩色透水層 (4)最后上面層保護劑
方案二 (1)原始土壤夯實 (2) ??在原始土壤的基礎上鋪設100mm厚壓實公分級配石 (3)在壓實級配石上鋪設20mm大砂 (4)在壓實大砂基礎上鋪攤30mm的彩色透水層 (5) ??最后上面層保護劑
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透水地坪施工工藝
一、施工準備
環氧地坪施工前首先要做好施工準備,準備的內容包括環氧地坪漆材料以及施工設備。其中環氧地坪漆材料需要環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑;施工設備需要磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆(平口、圓口)鏝刀、平底刮板。
二、基層處理
環氧地坪施工前還要進行環氧地坪基礎處理,主要就是將讓破損、起沙、松動、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來,將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整,并且將其基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈,然后就可以開始進行環氧地坪施工工作。
三、施工步驟
(一)環氧底涂施工
1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需清除;
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,
3、攪拌均勻后,采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加強附作力。
5、待第一遍干固后再施涂環氧中涂層。
(二)環氧中涂層施工
1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需清除;
2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,并按配比加上一定的石英砂;
3、攪拌均勻后傾倒在地面上,使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開,以增加強度和耐沖擊力;使地面更加結實,抗壓。
4、中涂層干固后,采用打磨,把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
5、灰塵處理干凈。
檢驗方法:施工交接處理是否妥當,踢腳線位置平直,與墻壁無離間,平整。
(三)環氧膩子層施工
1、在潔凈的地面上,將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后,采用批刀均勻鏝刮在地面上,以增加中涂與面層之間的結合,并進一步調整地面的平整度;
2、視實際需要施工遍數,要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法:使地面完全平整無孔洞,無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
(四)環氧面涂層施工
1、施工前需保持干凈,如有雜物粘附需清除;
2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合,充分攪拌;
3、使用輥筒將材料均勻涂布;
4、第一遍涂層干固后,再施工第二次面涂層。
5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍。
6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無流掛。
檢驗方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。