主要原材料
雙酚A100%, 試劑級;環氧氯丙烷97.74%, 工業級;氫氧化鈉30%, 工業級;蒸餾水。
雙酚A、氫氧化鈉及蒸餾水升溫至65~70℃ , 保溫0.5h;待其徹底溶解, 趁熱過濾(100~120目);濾液置于500mL帶攪拌和冷凝器的四口燒瓶中, 冷卻至45℃;加人環氧氯丙烷, 進行放熱反應, 至70℃突變成米黃色乳液;自然升溫至88℃ , 攪拌反應, 分別在85~90,90~95℃下各保溫1h。然后, 取樣10mL用0.1mol/LHCl滴定以后每隔0.5h抽樣滴定1次,直至反應終點。加熱水150mL, 沸騰5min, 分去水層, 得白色樹脂。然后, 每次用150mL熱水充分沸騰5min, 同時進行洗滌, 每洗1次約30min,洗15次后開始取樣(每次取樣10mL, 加硝酸銀溶液3滴, 若有白色沉淀繼續水洗;一直洗到經滴定后不渾濁為止)。然后, 再用150mL熱蒸餾水對上述樹脂進行凈化洗滌2次, 每次至少沸騰5min,,水洗約30min。此時, 產品即為無鹽(用PH試紙測上層水液, PH值為7)。洗畢盡量吸去水層, 加熱脫水至120℃ , 再減壓(真空度98.66kPa)蒸餾脫水至135~140℃即為終點;趁熱倒出, 冷卻, 淡黃色透明液體很快凝固成黃色透明固體。
環氧樹脂的生產流程:
1、基面清理 ??:用機動打磨機磨粗基面的同時,再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面;
2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈后,檢查基底有無裂縫、空殼,如有,則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補,由于環氧樹脂不容水,所以在處理過程中只能進行干處理,清理時不可野蠻敲打,以免敲松邊上的基層;
3、環氧樹脂底漆涂裝:在進行基底處理的同時,可進行環氧底涂 ??涂裝,施工配料時要注意施工進度與用料的平衡,不可一次開料過多,保證材料在涂裝時仍符合可使用時間,在膠化前被涂刷完,讓材料保持良好的滲透性,保證粘接性能;
4、在底涂固化后,首先用環氧樹脂中涂配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍,以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能; ??
5、環氧樹脂批土中涂:砂漿層固化后,再刮環氧批土2道,封閉砂眼和氣孔,打磨膩子并吸塵干凈;
6、環氧樹脂面涂涂裝:打磨中涂層,在確保基面被完全封閉的情況下,按設計要求施工環氧樹脂平涂面涂2道,施工時將面涂材料攪拌均勻后滾涂施工;涂裝施工的環境要求:施工基面應保持干凈、干燥,無其他工程施工交叉作業,室內空氣相對濕度宜小于85%,當濕度過大時應停止施工;
7、現場清理維護、地坪養護:面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場,嚴密封閉保護完成飾面,至少48小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙,漆膜完全固化一般需7天時間,期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工;
環氧樹脂化學成分
主要成份是:酚醛樹脂;
酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂,其中以苯酚和甲醛樹脂為最重要。也是世界上最早由人工合成的,至今仍很重要的高分子材料。因選用催化劑的不同,可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能,廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業。
NL固化劑是酚醛樹脂呋喃樹脂的高效低毒固化劑。NL固化劑毒性低,基本無刺激味,樹脂固化后強度高、耐蝕性好,使用用量少,操作方便,貯存期長。本品適用于熱固性酚醛樹脂及呋喃樹脂的常溫固化。用來配制酚醛樹脂及呋喃膠泥;玻璃鋼制品;制筆、制刷、竹木等制品的粘合;也可用作鑄造樹脂的室溫固化劑。質量指標外觀 暗灰色液體相對密度(20℃) 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20-30 總酸度(以H2SO4計)% 18±2 游離酸(以H2SO4計)% 3-5 貯存期 一年以上(密閉存放)應用對酚醛樹脂或呋喃樹脂,NL固化劑的用量范圍一般為5-12%。環境溫度20℃時,2130酚醛樹脂的NL固化劑用量為8%左右,NL固化劑用量可隨溫度調整。參考配方 酚醛樹脂 酒精 NL固化劑 石英粉酚醛膠泥 100 0-5 6-10 150-200玻璃鋼膩子 100 0-5 6-10 120-200玻璃鋼面料 100 10 8-15 10-1520℃時NL用量為8%,1小時左右初凝,使用期30分鐘左右配方注意:酚醛樹脂或呋喃樹脂用NL固化劑來固化時,對填料的要求較高,要求填料的耐酸性達到規范的要求。劣質填料含有碳酸鈣等會與酸性固化劑反應產生氣泡,影響制品質量,并可能造成樹脂不固化。包裝及貯運10Kg、25Kg塑料桶裝。室溫密閉儲存。可長期貯存,超過一年復測合格可繼續使用。