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鋁合金門窗生產工藝流程
作業前的準備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單
生產工藝流程
1、 平開門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫
2、 推拉門、窗工藝流程
框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫
一、框料斷料
1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺尺寸統一為準。
2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確認尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料是否有誤差。
3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時，應用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。
二、框料工藝孔槽銑削
1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。
2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm.兩端頭長度應一致。1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。
三、扇料工藝孔槽銑削
1、推拉門、窗扇；勾光企銑口，勾光、企上下口應銑方正，左右余量一致。滑輪調節孔應正確，孔距型材邊緣左右應一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。
2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。
3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。
四、框料中梃斷面銑削:
中梃銑缺長度與45度外框單邊內角距離長度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現脹腰、收腰現象。
五、框扇料角碼切割：
框扇角碼寬度小于型材內壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應成直角，表面應光滑、無毛刺。
六、框扇組角工藝
l拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設計說明；
拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現象。
l彈性隼接工藝：
第一步：型材銑孔
第二步：安裝密封枕(彈性墊)。
第三步：安裝連接件。
第四步：型材榫接。
第五步：榫接緊固。
第七步：榫縫涂抹密封膠。
七、框五金件裝配：拉片距外框角部150mm開始安裝，間距不超過600mm。
八、扇五金件裝配:推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開扇的滑撐位置應先試樣，確認無誤后再批量安裝。滑撐螺釘不許少裝。平開扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應粘接在扇下方。
九、扇玻璃組裝：玻璃標簽應朝向室內，玻璃與型材接觸應用玻璃墊塊配合點狀膠條定位，目測鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。
十、鋁門窗質檢l材料加工必須在加工廠里完成，以保證外型美觀和組角(45度)的精細程度；鋁合金門窗的每個角，必須防止滲水雙角碼注膠處理(雙組份注膠：衛士、全能)；重點注意玻璃內分隔條的質量，控制好水平度、垂直度(誤差2mm內)，及內外窗扇分隔條的重合位置。
第三.鋁合金門窗生產過程質量控制：
一間機械化流水作業生產線年產20萬平方米規模的鋁合金門窗生產企業，鋁門窗產品的質量好壞，直接影響房屋建筑工程質量，也影響鋁門窗生產、施工安裝企業的聲譽和經濟效益。如何生產優質的鋁門窗產品，及獲得在房屋建筑施工安裝上的優良工程結果，是本文研究討論的目的內容。作者根據在鋁門窗生產與施工安裝企業長期的設計、生產與施工安裝實踐和質量管理工作經驗，就鋁門窗機械化流水作業生產線上的生產過程質量控制方法，向有關科技與管理人員作一簡要介紹，以起個拋磚引起的作用。
1．原輔材料的質量控制鋁門窗生產用的原輔材料供應商，雖然都取得了ISO國際質量認證，有一套完整的質量體系，但在中國目前的實際情況表明，仍然時有不合格品供應給客戶現象。因此，在鋁門窗生產時，外購的各原材料在入倉前均必須進行嚴格的質量檢驗控制。
(1)鋁合金型材的主要質量控制內容
①具有產品質量保證書；
②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復合膜厚度、硬度等應符合國家標準GB／T5237.1－2000，或滿足設計生產的鋁門窗產品要求；
③鋁型材外觀表面質量、顏色應與樣板相符合。
(2)五金附件、輔助材料的主要質量控制
①不銹鋼滑撐質量控制查驗產品合格證；檢測材料質量，用磁鐵測試其不銹鋼的磁性；用游標卡尺測量其關鍵的三角定位尺寸和影響安裝質量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗控。
②聯動執手以事先提供的樣板比較，查驗合格證和質保書，其余按GB9298－88標準檢驗。
③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質量控制抽樣檢驗外觀和結構質量，應以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標準檢驗控制。
④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產品質量應與樣品相符，并查驗合格證、質保書、其余應分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標準。
⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質量控制對這兩種材料的質量控制，均必須進行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質量問題是外包復層材質偏軟，達不到預期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴重的質量事故，故對這一材料質量應嚴格控制，經常檢查監督。對密封膠的質量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進行實物試驗目的是觀察其流動性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質差的密封膠表現為，過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長，常導致鋁門窗產品質量差。
⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質量控制這些附件的質量控制，主要是與事先提供的樣板進行比較或進行實物試驗，檢查其品質是否滿足鋁門窗的設計要求。
2．開料與機械加工過程質量控制
(1)鋁型材鋸切下料質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通?？刂茷檎?/h3>
鋁門窗型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長鋁門窗型材的使用壽命。 陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門窗型材的表面處理，也可進行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
工藝流程
鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫
2、 推拉門窗工藝流程
鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫
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我這兒有一份大概斷橋鋁合金門窗安裝施工工藝流程，給你看看，希望對你有幫助。安裝前先檢查門窗的規格、尺寸和其它組合件、附件等是否合格。校正水平安裝窗框，螺絲要擰緊，清理灰塵和雜物后開始打膠，安裝玻璃時要小心，畢竟是易碎品。
來自斷橋鋁合金門窗安裝施工工藝流程是什么？2019-05-30 -
斷橋鋁合金門窗制作工藝流程： 1、斷橋鋁合金門窗加工制作應在工廠內進行，不得在施工現場制作，門窗制作應符合設計和斷熱鋁合金門窗安裝及驗收規范要求，斷熱鋁合金門窗框應安裝牢固門窗應推拉、開啟靈活，窗臺處應有泄水孔，并應設
來自斷橋鋁合金門窗制作工藝流程是什么？2016-06-04 -
1、鋁木復合門窗是一種新型的節能門窗，室內效果美觀大方，和斷橋門窗相比具有明顯的室內舒適感且節能效果更佳。其加工工藝較為復雜，鋁材部分對尺寸、角度要求甚嚴，木材部分也是如此 2、加工此種門窗必須一些進口的、專業的鋁材
來自鋁木門窗生產工藝流程有知道的嗎？2016-05-25 -
(1) 定位、放線:由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門,統一進行放線定位。根據設計和施工圖紙的要求,放出玻璃門的定位線,并確定門框位置,準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。 (2)
來自鋁木復合門窗生產工藝流程有哪些2016-03-08 -
鋁合金門窗安裝一般的工藝流程是：彈線定位——門窗洞口處理——防腐處理——鋁合金門窗拆包、檢查——鋁合金窗披水安裝——鋁合金門窗就位和臨時固定——鋁合金門窗框固定——門窗框與墻體間隙的處理——清理——門窗扇及玻璃安裝——五
來自鋁合金門窗制作安裝工藝流程誰能給介紹下？2016-07-28
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