樹脂、苯乙烯、E2鈷)→混合攪拌均勻→加入甲乙酮再攪拌均勻→刷第一次面→25-40分鐘后調好涂層樹脂加入蠟液刷第二次面→打磨拋光。
(一)主要原料與生產工藝
聚酯型人造大理石的主要原料是人造石不飽和聚酯樹脂、粉狀和粒狀填料以及色漿等。膠(人造石不飽和聚酯樹脂)固(填料)比為1: (4一4.5)。填料可選用碳酸鈣粉或石英粉,填料粉孔隙率要小。
大理石的色澤、花紋的形成:把加了引發劑、促進劑后的人造石不飽和聚酯樹脂的一小部分取出,摻人金屬氧化物等無機顏料,攪勻。然后向這兩部分人造石不飽和聚酯樹脂中各加人適量的石粉(細度達到100一180目),分別攪勻,最后把不同顏色的兩種色漿拌和,但不要求均勻,使著色漿料適度散開,保持兩種色漿交互相連,即可制成具有不同花紋的人造大理石。
主要工藝為原材料拌和、成型、固化、細磨、拋光等。
成型工藝主要有三種:澆注成型、壓板成型、大塊荒料成型。
1.澆注成型
澆注成型是最早的成型方法,它是將拌和好的混合料直接注人模具內,經固化而成。除可制作板材外,還可制造衛生潔具、管、槽等異型件。
澆注法的技術關鍵是模具和脫模劑。模具可川玻璃鋼、不銹鋼、樹脂板等制成。由于人造石不飽和聚酯樹脂的粘附力極強,成型時必須選擇優良的脫模劑。好的脫模劑應色淡,呈中性,穩定性好,與聚酯親和力差,用后不損傷表面光澤,無任何刷痕、噴痕,可用水清洗,無味無毒,價廉。可使用棕桐油提煉的脫模蠟或PVAI』類及復合型的脫模劑進行脫模。
2.壓板成型
壓板成型一般用來生產中、小尺寸的制品。它是將拌和好的混合料經加壓成!4'1為板材,固化后經細磨、拋光而成。矍透困左自到
3.大塊荒料成型
大塊荒料成型是將拌和好的混合料先澆注成厚大的立方體或長方體大塊,固化后經切割成片、細磨、拋光等而成。
這樣的,準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→→鋪大理石塊→灌縫、擦縫→打蠟 。1)準備工作:熟悉圖紙:以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清邊角等部位之間的關系。基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。2)試拼:鋪設前,對每一步的大理石板塊,應圖案、顏色、紋理試拼,按編號碼放整齊。3)在主要部位彈互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制大理石板塊的位置。4)把大理石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙。 5)刷水泥漿結合層:在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈,然后用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5左右,隨刷隨鋪砂漿)。6)鋪砂漿:根據水平線,定出地面找平層厚度,鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜)。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線3~4mm。7)鋪大理石塊:一般應按控制線進行鋪設。鋪前應將板預先浸濕陰干后備用,先進行試鋪,對好縱橫縫,檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合,如發現有空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層,再鋪大理石板,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,大理石板塊之間,接縫要嚴,一般不留縫隙。8)擦縫:在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙,并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1~2h后,用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫,與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。9)當各工序完工不再上人時方可打蠟,達到光滑潔凈。10)冬期施工:原材料和操作環境溫度不得低于+5℃,不得使用有凍塊砂子,板塊表面不得有結冰現象。
人造大理石樓梯的施工流程:
準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→→鋪大理石塊→灌縫、擦縫→打蠟(希望能幫到你!望采納!謝謝!)
(1) 大理石、花崗巖板材進場后,應側立堆放在室內,光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方, 拆箱后詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應與剔除。 (2) 室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及地面的管線均已完成; (3) 在四周墻上彈出(50㎝)線和地面放坡線。 (4) 挑選石材,把相同規格的放在一起,不符合要求的進行現場修整加工。 (5) 根據實際石材尺寸和設計要求,放出石材分塊大樣, (6) 清掃、濕潤墊層并彈線分格。 (7) 冬季施工時操作溫度不低于5℃.