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aGain827
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(1) 測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。
(2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。
(3) 鉆機造孔:可采用泥漿護壁回轉鉆進、沖擊套管鉆進和沖擊回轉跟管鉆進等方法。
1) 鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。
2) 鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。
3) 開鉆前由項目部技術組下達造孔通知書，報監理工程師批準后開鉆。
4) 造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。
5) 鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。
高壓旋噴樁6) 鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。 7) 施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。 8) 鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。 9) 終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 10) 孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。 11) 鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內。 12) 鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經監理、質檢員、施工員簽字后當天交技術組。 13) 采取套管跟管鉆進方法時，在起拔套管前應向孔內注滿優質護壁泥漿。 14) 當采用振沖沉管時，應保證機架和沉管(噴射管)的垂直度，滿足設計要求。
(4) 測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。
(5) 下噴射管:鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。 2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。 3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。 4) 設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。 5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。 6) 地面試噴經驗收合格后，下入噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。 7) 孔內沉淀物較多時，應事先準備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。 8) 鉆孔當采用套管護壁時，下入噴射管后，拔出護壁套管。 9) 當采用振沖沉管時，必須滿足以上要求。 10) 當噴射管下至設計深度時，經監理工程師批準后，準備開噴。
(6) 攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。 1) 按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。 2) 水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。 3) 純水泥漿的攪拌存放時間，自制備至用完的時間應少于2.5h。 4) 漿液應在過篩后使用，并定時檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可采用質量或體積計量法，其誤差應不大于5%。 6) 炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。 7) 寒冷季節施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。 8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。 9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。
(7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。
(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。 5) 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。 7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。 8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。 9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。 10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。
(9) 冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。 1) 單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。 2) 單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施: a. 當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。 b. 當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。 3) 三管法，注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可采取以下措施處理: a. 孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。 b. 加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。 c. 降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。 4) 三管法，根據工程設計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。 a. 在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經沉淀處理后方可利用。 b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。
(10) 旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴；小于360°為弧噴；小于等于180°為拱噴；小于等于90°為擺噴；擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小于180°為雙向拱噴；小于等于90°為雙向擺噴；擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用于擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。 2) 高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。 3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。 4) 提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑長度。 5) 高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規則，人工旋擺，形成凝固體積不規則。 6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。 7) 噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。 8) 按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用于細顆粒和粗顆粒松散地層，定噴注漿適用于細顆粒松散地層。 a. 定噴:適用于黏性土、粉土、砂土細顆粒松散地層。 b. 擺噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒松散地層。 c. 旋噴:適用于黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒松散地層。
(11) 成樁成墻:高壓噴射注漿凝固體可形成設計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和墻壁狀，定噴形成板狀。
(12) 充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗滲要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。 5) 應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。
(13) 清洗結束:每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。
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Faker123
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(一)施工準備
1、根據現場情況，進行場地平整；
2、嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；
3、經業主及監理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術參數：
①實際地質情況；
②噴嘴型號及規格；
③進尺及提升速度；
④注漿壓力；
⑤注漿流量；
⑥水灰比值及水泥摻入量；
⑦成樁直徑；
⑧成樁強度；
4、熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；
5、加強與業主、監理單位的聯系，掌握其施工時的具體要求；
6、做好通水、通電及硬化道路工作；
7、設立臨時生活設施； 8、檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；
9、按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；
10、按順序對旋噴樁進行編號。
(二)測量放樣
1、依據業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2 光學經緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；
2、參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；
3、在復驗合格的軸線基礎上，進行樁位點的測定，其精度要求為±30mm；
4、及時繪制測量復核簽證，確保技術資料的完整性； (三)注漿工藝 高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。
1、旋噴 高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。
2、復噴 在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層作重復注漿(噴到頂再下鉆重噴該部位)，能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。
(四)水泥用量的控制 在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下：
① 適當增加噴漿壓力；
② 加大噴嘴直徑；
③ 減慢提升速度；
2、若水泥量不夠措施如下：
①保證樁徑的情況下適當減少壓力； ②噴嘴直徑適當減少；
③保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；
④加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確裝修'>保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象(水泥漿液密度較大)，采取自樁頂向下3.0m 進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。
(五)冒漿處理 在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿(內有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。
1、流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；
2、出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；
3、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；
①提高旋噴壓力(噴漿量不變)；
②適當縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變)；
③加快提升和旋轉速度； 對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。
(六)固結體控形 固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層(硬土)可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。
(七)確保樁頂強度 當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便于地基加固達到理想的效果，可采取超高旋噴(旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求)、返漿回灌等措施。
(八)防止串孔的措施
1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；
2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。
3、加快提升速度和旋轉速度。 二、施工工藝
(一)主要技術要求
1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5°
2、 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。
3、 噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。
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旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉邊提升，使漿液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿土比例和質量
希望能幫你
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打孔樁的施工工藝施工準備?1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創造好條件。2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。3、開工前召開現場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本
來自打孔樁的施工工藝是啥？2017-06-28 -
該工藝如下。 1 工藝特點: 1)單樁承載力高;2)施工速度快,工效高,工期短;3)適應性能好,應用較廣泛;4)沉樁質量可靠;5)樁身耐打, 穿透力強。 2 工藝原理 :PHC管樁錘擊法沉樁工藝原理,柴油錘
來自phc管樁施工工藝是怎樣的？2015-10-09 -
1按建筑樁基技術規范JGJ94--2008,建筑基樁檢測技術規范JGJ106--2003,建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202,去做 本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2.1
來自方樁施工工藝是怎樣的？2015-10-12 -
你好，我講一下：清表整平、鋪筑20cm的碎石，整平后壓實形成工作面、樁機就位、靜壓第、節樁、起吊第二節樁、電焊接樁、檢查焊接質量和垂直度、靜壓第二節樁、檢查整樁質量、開挖樁帽土體形成土模、綁扎樁帽鋼筋，現澆砼、養護、鋪筑
來自phc管樁施工工藝是怎樣的？2016-09-30 -
本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 ?? 2.1 ??材料及主要機具： ?? 2.1.1 ??預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。 ?? 2.1
來自方樁施工工藝是怎樣的？2016-10-17
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