1、原料的選擇:
目前國內的不銹鋼水槽生產廠家常用的不銹鋼原料為0.8—1.0MM厚的不銹鋼板,這種厚度是最適合生產水槽的,如果是板材過薄那么是會影響到水槽的使用壽命和強度的,而如果是過厚則容易損害洗滌的餐具。
2、生產處理工藝:
主要就是不銹鋼水槽槽盆的處理工藝,主要有兩種,分別是一次成型法和焊接法。
焊接法:
是分別沖壓槽面和槽身,然后采用焊接的方法將兩者連接,對焊縫表面進行填補打磨處理,一般在正面外觀上是看不出焊接的痕跡的。這種生產處理方法工藝簡單,小型沖壓設備和簡單模具就能夠做到了,一般都是采用0.5—0.7MM左右的不銹鋼板材,這種處理方法生產過程中損耗少,成本也相對較低,所以這種方法生產的不銹鋼水槽價格方面相對是比較的低的。
一次成型法:
這種處理方法不銹鋼水槽是用整塊板料壓成的,對加工設備、模具要求等都是比較高的,因為一次成型對板材的質量和延展性要求高,所以一般使用0.8-1MM厚的不銹鋼板沖壓的,使用整體模具,進口沖壓設備。因為一次成型法生產中板材邊緣切割損耗大,加上模具和設備投入較高,因此其成本是偏高的,所以這種方法生產的不銹鋼水槽價格是比較貴的。
3、表面處理:
不銹鋼水槽表面處理方式也是有多種的,主要以啞光為主,有拉絲、磨砂等等,由于有這些表面處理方式,所以能夠保證水槽歷久常新,當然前提是保持不銹鋼水槽的干凈。
水槽的表面處理方式有哪些
水槽的表面我們可以看到的,是有不同的表面的,為什么會出現不同的表面呢?其實這個是跟水槽的表面處理方式有關系的,水槽表面的處理方式不同,所形成的水槽表面自然就會不同。那么水槽的表面處理方法有哪些呢?水槽的表面處理方式主要有四種,分別是:磨砂(拉絲),拋光(鏡面),噴砂(啞光珍珠銀面),壓紋。其中,磨砂,磨砂拉絲水槽就是不銹鋼的本色,其優點是越用越新,拉絲,實際上就是用砂輪磨出來的。可以說是現在最常見的。
拋光,這種方式大家應該都清楚,表面非常光滑的,像鏡子一樣。這樣的水槽是最容易劃傷的,就是看起來好看,一旦用久了就讓人最頭痛了,非常難看,所以目前基本是沒有人使用這樣的水槽了。
噴砂,噴砂電化的水槽,出來的效果是珍珠啞光,其優點是不沾油,或者應該說是其更加防油,而且很漂亮,只不過在耐磨方面是比不上壓紋和磨砂的。
壓紋,就是采用壓紋材料做成的水槽,這種方式的造價是比較高的,不過這種處理方式的水槽是很耐磨的。
工藝如下:
一是焊接法分別沖壓槽面和槽身,采用焊接方法將兩者連接,對焊縫表面進行填補打磨處理,一般在正面外觀是看不出焊接痕跡。這種生產方法工藝簡單,小型沖壓設備和簡單模具即可,一般都采用0.5—0.7MM左右的不銹鋼板材,且生產過程損耗少,成本相對較低。另一種是一次成型法水槽用整塊板料壓成的,對加工設備、模具要求高,由于一次成型對板材的質量和延展性要求高,一般使用0.8-1MM厚板沖壓,使用整體模具,進口沖壓設備。由于一次成型法生產中板材邊緣切割損耗大,加上模具和設備投入,所以成本偏高。
表面處理 水槽表面處理以啞光為主,有拉絲、磨砂等等,這樣即使舊了,上面的劃痕也看不出
不銹鋼水槽生產工藝:
水槽表面處理工藝中最容易理解區分的就是鏡面工藝、拉絲工藝、和珍珠面工藝。
鏡面工藝是水槽表面處理工藝里最簡單的,主要方法就是在水槽表面不斷進行拋光,讓水槽表面像鏡子一般光潔。但是鏡面水槽在使用過程中極易產生擦痕磨痕,不適合一般家庭使用。
拉絲面也叫絲光面,是目前水槽最常用的表面處理工藝。拉絲面的工藝就是采用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制。使其表面產生一道道細微的絲痕,而且還十分光滑,對手感和視覺上都有一種很強的親和力。但是因為拉絲面水槽讓水槽表面有絲痕的感覺,所以不能用鋼絲球刮擦,會破壞水槽表面。
珍珠面也叫珍珠銀面,啞光面,珍珠啞光面等。是用化學電解液在表面進行處理后而形成的類似于電鍍。這種表面處理工藝簡單,技術含量小,并且生產成本低。制造出的產品價格也較低,物美價廉廣受親睞。但這種表面不耐劃,容易產生劃痕,嚴重的會出現涂層脫落現象。
另外還有兩種容易被混淆的水槽表面處理工藝,即晶體拋丸工藝和噴砂工藝。
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。它可以使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性。
而晶體拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高。
可以說噴砂僅僅改變了零件的外觀,而噴丸不僅僅改變零件的外觀還改變了零件的組織和力學新能。晶體拋丸工藝可以顯著的提高材料的抗疲勞強度,幾乎用于機械的大多數領域,汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面等方面。