刀具補償分長度補償與半徑補償,長度補償是控制加工過程中刀具長度產生的磨損影響Z向尺寸,半徑補償是控制刀具加工過程中刀徑磨損后影響XY向的尺寸。在程序中必須要有G43及G41(G42)才能起作用。做模具由于程序是一次性的一般都不用這些參數,只有在做產品時程序要多次使用多次使用固定的幾把刀才會用到刀具補償。
刀具在切削過程中會磨損,可在磨損補償參數中補償.
一般在試加工的時候會用到,防止鑄件報廢,留有加工余
根據時間測量的磨損量進行補正數據輸入,
半徑補償就是G41 G42 指令,刀具軌跡偏離值,例如,我8mm的,實際只有7.98,加工一個50的圓的時候,理想值就是50mm,但由于刀徑本身上了兩個絲或者說磨損了,就得用到刀半徑補償兩個0.02mm來達到8mm的尺寸了!希望我的回答可以幫到您。
刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置(或實際刀尖圓弧半徑)與理論編程位置(或刀尖圓弧半徑)之差的一種功能。使用刀具補償功能后,改變刀具,只需要改變刀具位置補償值,而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償(即刀具偏移補償)和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償使用方法如下:
(1)刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化,建立、執行刀具位置補償后,其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲器內,程序執行刀具補償指令后,刀具的實際位置就代替了原來位置。
如果沒有刀具補償,刀具從0點移動到1點,對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200,如果刀具補償是X=+3,Z=+4,并存入對應補償存儲器中,執行刀補后,刀具將從0點移動到2點,而不是1點,對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
(2)刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時,車刀刀尖被看作是一個點(假想刀尖P點),但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度,車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧(刀尖AB圓弧),這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面,刀尖圓弧所處位置,車刀的形狀對工件加工也將產生影響,而這些可采用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位,用參數0~9表示,P點為理論刀尖點。
(3)刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償(X和Z值)和刀具圓弧半徑補償(R和T值)共4個參數,在加工之前輸入到對應的存儲器,在自動執行過程中,數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值,自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。