玻璃深加工工藝流程:
一、玻璃生產工藝流程
各種原料進廠首先須按規定抽樣化驗,化驗要求由技術部門制訂,對原材料的外控標準應該高于內控標準。倉庫管理部門根據化驗結果,允許合格的原料進倉貯存,并按先進先出的原則堆放。 對產地較遠的原料或市場較緊缺的原料,一般可適當增加貯存數量。 配料部門按技術部門下達的配料單進行稱量,添加適量的熟料(碎玻璃),一起在混和機中混和,然后輸送到熔爐,進行熔融。熔制質量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型,成型后的制品必須經過退火以消除玻璃的殘余熱應力,經退火后的玻璃可以進行冷(熱)加工,也可經檢驗合格后包裝出廠。
二、配料工藝流程 各種原料進廠后按批號堆放,石英砂因量大,須貯存于砂庫內,進行自然干燥,有條件的工廠,可采用烘干或脫水方法處理。 從各道工序來的碎玻璃貯放于固定的堆場,使用時用鏟車將碎玻璃鏟入破碎機料斗內,經振動傳送到破碎機.破碎后的碎玻璃貯存在料倉中預備量用。 根據爐前料倉料位計的指令,啟動混料機工作,緩沖料倉卸料門打開,混和后的原料用皮帶機送入爐前料倉。圖3-2為配料工藝流程圖。
三、熔 制 配合料用加料機送入熔爐加料口后,在熔爐中進行熔化。整個池爐分熔化池和澄清池兩部分,中間用帶流液洞的橋墻分隔。配合料先在熔化池中熔化,熔化池底部有泄料孔,可以使沉積在池爐底部的臟料和有條紋的玻璃液流出,澄清池底部也有泄料孔,以排除底部有條紋的玻璃。 澄清結束后的玻璃液流入通道,通道的作用是將玻璃液溫度調節到成型所需的滴料溫度,以保證成型時的玻璃粘度。圖3—3為熔制工藝流程圖。
四、成 型 玻璃成型從所使用的生產工具來分有手工、半機械和機械化方法三大類。在這三大類中,若以生產方法來區分又可分吹制法、拉制法、壓制法和吹.壓制法四大類。
五、退 火 成型后的玻璃制品都要經過退火,以減少玻璃制品在成型過程中所產生的熱應力。在退火爐內加熱玻璃,使其達到稍高于應變點的溫度,再以一定的速率進行冷卻,直到室溫。在退火爐內各點溫度的分布是按工藝要求進行設定,進口溫度較高,然后逐步升高,再緩慢降溫直至達到允許的取出溫度。
六、加 工 玻璃加工主要分熱加工和冷加工。熱加工主要是指加熱切割或加熱封接、造型等工藝。冷加工主要是指拋磨,拋磨的目的是將玻璃外表面所有超過標準限度的缺陷除去,比較嚴重的缺陷可先用粗磨機拋磨。
七、檢 驗 經退火或加工后的制品都要按規定的標準進行檢驗。所有不合格的制品都應分別記在記數器上,然后作綜合分析,按全面質量管理的要求找出A類因素,并進行質量信息反饋。
1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等.
2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液.這是一個很復雜的物理、化學反應過程.玻璃的熔制在熔窯內進行.熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝.坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產.另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯.現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米.
3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態.成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類.
4. 退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力.這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆).為了消除冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進行退火.退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值.
你好,玻璃的深加工方法,涉及一種工藝制品的加工技術。先分別制作玻璃外罩,造型內玻璃半成品、底座、打中孔的成形鏡片,然后在底座的中部通過膠固定上述鏡片、在鏡片上通過膠固定上述造型內玻璃半成品;最后通過膠,將玻璃外罩的下端固定在底座上。
通過以上方法制成的工藝品,使用時通過控制開關,可將發光燈打開,可從玻璃外罩內的內玻璃造型向外透出光,人們就可在無光照時也能欣賞這種玻璃工藝品了,而且,本發明在打開發光燈時還比在白天或外界光照下更具有美感。特別是底部的反光鏡片可將發光燈發出的光充分地向上照射在上面的玻璃外罩和在玻璃外罩內的內玻璃造型上。