、原材料入庫(kù)前檢測(cè)： 檢測(cè)項(xiàng)目：機(jī)械性能、化學(xué)成份、晶體腐蝕、金相分析。 檢驗(yàn)設(shè)備：沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)、拉力機(jī)、硬度機(jī)、晶相電子顯微鏡、直讀光譜儀、原子吸收光譜儀。 2、下料卷制： 下料卷制方式：剪切定尺、卷筒。 下料設(shè)備：0.3-10/3100精密剪板機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)。 3、煙囪管環(huán)縱縫焊： 焊接方式：自動(dòng)氬弧焊。 焊接設(shè)備：自動(dòng)縱縫焊機(jī)(在恒溫車間內(nèi)采用氬氦混合氣體保護(hù)，自動(dòng)電弧跟蹤)。

4、焊縫檢測(cè)： 檢驗(yàn)方式：X射線檢測(cè)，超聲波檢測(cè)、滲透顯色檢測(cè)。 檢驗(yàn)設(shè)備：X射線探傷機(jī)、著色滲透顯色觀測(cè)。 5、外筒加強(qiáng)筋、法蘭： 設(shè)備、加強(qiáng)筋滾壓機(jī)、鉚焊機(jī)。 6、結(jié)構(gòu)中加工、總成焊： 加工總成焊設(shè)備：F2F-5焊接變位器、MH500(半)自動(dòng)坦弧焊機(jī)、2X5-400B硅整流直流焊機(jī)、FIC300B手工氬弧焊機(jī)。 7、煙囪成型： 成型方法：液壓成型。 成型設(shè)備：自動(dòng)翻邊機(jī)、單行(五行)、滾筋機(jī)、V型卡滾壓機(jī)。 二、技術(shù)要求 1、制造預(yù)制雙層保溫不銹鋼煙囪的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、煙囪卡箍及連接法蘭上的鉆孔應(yīng)符合GB/T152.1、 GB/T152.2、GB/T152.3和GB/T152.4的規(guī)定。 3、煙囪的直徑偏差應(yīng)不超過(guò)±3mm。

4、煙囪筒體與連接法蘭裝配間隙應(yīng)不大于1.5mm。 5、煙囪筒體與連接法蘭焊接后的端石傾斜度應(yīng)不大于2.5mm。 6、煙囪的焊接表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、熔穿等缺陷。 三、產(chǎn)品連接 1、保護(hù)內(nèi)筒法蘭密封面無(wú)油污、灰塵。 2、在法蘭密封面上涂一層密封膠，待膠稍干后，將兩法蘭平行對(duì)接在一起。 3、將卡箍夾在已對(duì)接的法蘭上，用螺釘(隨產(chǎn)品提供)緊固。 4、將環(huán)形罩罩在兩部件連接處，其向內(nèi)的翻邊分別落在兩部件外筒端部的槽內(nèi)。用螺釘(隨產(chǎn)品提供)緊固環(huán)形罩。管道水平安裝時(shí)，在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)涂上(或擠入)一些密封膠(以填滿縫隙為原則)；當(dāng)管道垂直安裝時(shí)，只需在靠上方的凹槽內(nèi)涂上密封膠以防水侵入