工藝流程主要分下料、洗鎖眼、拼接沖鉚,基本就成型了。市場上買回的鋁型材通常為6米的,買回后用電鋸鋸成所需的尺寸,主要兩端應為45度角。然后根據五金的類型和安裝位置在鋁型材相應的位置洗出鎖眼。最后是拼接,如果沒有沖鉚機的話,也可用螺釘連接。這樣一個窗戶基本就出來了,當然這只是大致的工藝,細節的不同決定了窗戶的質量的不同。所以自己完全可以動手做,不過質量就要差很多了的。
鋁木復合門窗制作工藝流程:1.放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的木底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手。
2. 施工方法與技術措施
(1) 定位、放線:由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門,統一進行放線定位。根據設計和施工圖紙的要求,放出玻璃門的定位線,并確定門框位置,準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。
(2) 安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時,先用所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線,然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調整槽口內的槽深。限位槽除木襯外,采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。
(3) 安裝金屬飾面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上,方木可采用直接釘在預埋木磚上,或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管,可以用鋁角固定在框柱上,或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。
(4) 安裝豎向門框:接所彈中心線釘立門框方木,然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側中門位置。接縫位置必須準確并確保垂直。
(5) 安裝玻璃:用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊,然后手握吸盤把由2人將厚玻璃板抬起,移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線兩側邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口,要求做到內外都看不見飾面接過口。
(6) 固定玻璃:在底托方木上的內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門,方木條距玻璃板面4mm左右,然后在方木條上涂刷萬能膠,將飾面金屬粘卡在方木條上。
(7) 注玻璃膠封口:在頂部限位槽和底部托槽口的兩側,以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處,注入玻璃膠封口,注膠時,由需要注膠的縫隙端頭開始,順縫隙勻速灌注,使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線,用塑料片刮去多余的玻璃膠,并用布擦將膠跡。
(8) 玻璃之間對接:玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時,其對縫要有2-3mm的寬度,玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后,將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后,用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平,使縫隙形成一條潔凈的均勻直線,玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。
(9) 活動玻璃門扇安裝:門扇安裝前,地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢,兩者必須同軸線,安裝時用吊垂線檢查,確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線在同一會直線上。
(10) 安裝玻璃門扇上下門夾:把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端,并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值,即門扇高度不夠,可在下下門夾內的玻璃底部墊木夾板條。
(11) 固定玻璃門上下門夾:定好門扇高度后,在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙外,同時插入小木條,輕敲穩實,然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。
(12) 門扇定位安裝可先將門框橫梁上的定位銷用本身的調節螺釘調出橫梁平面2mm;再將玻璃門扇豎起來,把門扇下門夾內的轉動銷連接 件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸,并轉動門扇將孔位套入銷軸上;始后把門扇轉900使之與門框橫梁成直角,把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位,調節定位銷的調節螺釘,將定位銷插入孔內15mm左右。
鋁木復合門窗制作工藝流程
鋁木復合門窗包括以鋁合金作受力桿件(承受并傳遞自重和荷載的桿件)基材的和木材、塑料復合的門窗,簡稱鋁木復合門窗、鋁塑復合門窗。
窗用材料、附件應符合現行國家標準,行業標準或地方標準;嚴格控制型材壁厚偏差,保證壁厚符合設計尺寸要求和國家標準強制性條文的規定。
選用的材料、附件除不銹鋼外,應經防腐處理,不允許與鋁合金型材發生接觸腐蝕。
該工程鋁合金門窗全部在車間加工完成,具體工藝流程如下:
型材下料→沖孔銑加工→型材組裝→裝配壓條→裝配窗扇→半成品保護→貯存
生產部按照設計部提供的型材下料單及加工圖,并將其送交相關操作者手中。
下料工藝要求及操作要點
檢查型材表面是否光潔,無明顯劃痕,擦傷撞傷變形,并顏色均一,型材內腔無異物,保護膜完整。
按型材加工圖尺寸及數量進行下料,型材切割長度允差±0.5mm,角度允差±0.5°,垂直度偏差≯0.5°,切無明顯毛刺。
切割、搬運和存放過程中防止型材劃傷。
首件必檢、報檢,確定尺寸無誤后方可開始生產。
組裝工藝及操作要點
組裝前,對型材外觀表面和尺寸進行檢查,表面應光潔無劃傷,組裝面應無污染、無油污、型材下料后2天內及時組裝。
對照組裝圖核查材料的數量及尺寸,如若發現錯誤,及時上報,嚴禁對型材下料錯誤的構件進行組裝包括下料長度、角度、斷面垂直度,有無缺料等。
組裝后型材表面應平整統一,相鄰構件同一平面高低差
生產工藝
一、放樣
1.做樣板。根據圖紙上設計好的木制品,按照足尺1:1將木制品構造畫出來,做成樣板。
2.注意事項。放樣是配料和截料、劃線的依據,在使用的過程中,注意保持其劃線的清晰,不要使其彎曲或折斷。
二、配料、截料
1.配料。配料在放羊的基礎上進行的,因此,要計算出各部件的尺寸和數量,列出配料單。
2.截料。按配料單進行截料。
三、刨料
1.刨料。刨料時,宜將紋理清晰的里材作為正面。
2.處理子料。
3.處理門、窗框的梃及冒頭。
4.修刨。
四、劃線
五、打眼
1.選鑿刀。大眼之前,應選擇等于眼寬的鑿刀,鑿出的眼,順木紋兩側要直,不要出差錯。
2.順序。先打全眼,后打半眼,全眼要先打背面,鑿到一半時,翻轉過來再打正面直到貫穿。
六、裁口與倒棱
1.裁口。即刨去框的一個方形角部分,供裝玻璃用。
2.檢查方正平直。裁好的口要求方正平直。
3.倒棱。也稱為倒八字,即沿框刨去一個三角形部分。
七、拼裝
1、檢查。拼裝前對部分部件進行檢查,要求部件方正,線腳整齊分明,表面光滑,尺寸規格、式樣符合設計要求。
2、組裝。門窗框的組裝,是把一根邊框梃的眼里再裝上另一邊的梃。
3、門窗扇的組裝方法與門窗框基本相同
4、刨平。
5、配對
6、刷一道防腐劑。