施工要點:
1)熱拌彩色瀝青混凝土;
(2)彩色微表處和彩色稀漿封層;
(3)彩色材料表層噴涂;
(4)彩色水泥灌漿瀝青混凝土。
路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類;按抗滑性高低,分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類。冷涂型按干燥速度分為快干型和慢干型。高摩擦系數的彩色防滑路面,有效地提高行車安全。
彩色瀝青混凝土施工要點
1)選購經調查試驗合格的材料進行備料,礦料應分類堆放,礦粉必須是石灰巖磨細而成不得受潮,必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設礦粉庫房或儲存罐。
2)做好配合比設計,報送監理工程師審批,對各種原材料進行符合性檢驗。
3)在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側0.3~0.5m處,每隔5~10m釘邊樁進行水平測量,拉好基準線,畫好邊線。
4)對下承層進行清掃,底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。
5)試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設備,配備好的試驗人員并報請監理工程師審核。各層開工前14天在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑,以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數,并檢查壓實度,瀝青含量,礦料級配,瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。
1.為防止輕集料混凝土拌合物離析,運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中,若產生拌合物稠度損失或離析較重者,澆筑前宜采用人工二次拌合。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續時間不宜超過45min。
2.輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結構保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物,可采用人工插搗成型。
3.用干硬性拌合物澆筑的配筋預制構件,宜采用振動臺和表面加壓(加壓重力約0.2N/cm2)成型。
4.現場澆筑的豎向結構物(如大模板或滑模施工的墻體),每層澆筑高度宜控制在30~50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時,應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具,避免拌合物離析。
5.澆筑上表面積較大的構件,若厚度在20cm以下,可采用表面振動成型;厚度大于20cm,宜先用插入式振搗器振搗密實后,再采用表面振搗。
6.振搗延續時間以拌合物搗實為準,振搗時間不宜過長,以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同,宜在10~30s內選用。
7.采用自然養護,澆筑成型后應防止表面失水太快,避免由于濕差太大而出現表面網狀裂紋。脫模后應及時覆蓋,或噴水養護。
8.采用加熱養護時,成型后靜停時間不應少于2h,以避免混凝土表面產生起皮、酥松等現象。
9.采用自然養護時,濕養護時間應遵守下列規定:用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土,養護時間不少于7d;用粉煤灰水泥、火山灰泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土,養護時間不少于14d。構件用塑料薄膜覆蓋養護時,要保持密封。