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聚苯乙烯泡沫板
規(guī)格為1200mm×600mm×50mm，平頭式，阻燃型，表觀密度28～35kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
2. 專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿
廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時間不小于2h。
3 固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。
4 耐堿玻纖網(wǎng)格布
用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm×4mm，寬度1000mm，每卷長度100.0m。
5 聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬的1.4 倍選用。
二. 施工要求及條件
1 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗辦公樓外墻體垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。
2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。
3. 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不大于5 級。
4 施工工具
電熱絲切割器或壁紙刀(裁聚苯板及網(wǎng)格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致)、手持式電動攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其他抹灰專用工具。
5 工藝流程
基層清理→配專用聚合物粘結(jié)砂→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼聚苯板→鉆孔，安裝固定件→聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收→刷專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→中間驗收
5.1 基層清理
5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。
5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。
5.1.3 要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補(需找補厚度超過6mm 時用1：2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補)；以確保整個墻面的平整度在4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。
5.2 配制砂漿
5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。
5.2.3 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h 內(nèi)用完。
5.3 刷專用界面劑一道
為增強聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。
5.4 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布
在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm)，后期粘貼聚苯板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。
5.5 粘貼聚苯板
5.5.1 施工前，根據(jù)整個樓外墻立面的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。
5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。聚苯板的粘貼應(yīng)從細部節(jié)點(如飄窗、陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。
5.5.3 粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm 時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板(用電熱絲切割器)，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。
5.5.5 用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯板的下側(cè)留設(shè)50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8 個厚10mmφ100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅。
粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。
5.5.7 聚苯板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。
5.5.8 聚苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%，以保證聚苯板與墻體粘結(jié)牢固。
5.5.9 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng))。
5.5.10 在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。
5.5.11 為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周側(cè)壁聚苯板與窗副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。通槽尺寸為22.2mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的聚苯板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時注意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。
5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。
5.5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進行收尾施工。
5．6 安裝固定件
5.6.1 聚苯板粘結(jié)牢固后，在8～24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm(有抹灰層時，不包括抹灰層厚度)。
5.6.2 固定件個數(shù)按橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4 個。
5.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。
5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm。
5.7 打底
聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
5.8 滴水槽
5.8.1 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。
5.8.2 按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。
5.9涂刷專用界面劑
5.9.1 聚苯板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。(注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡)。
5.9.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。
5.10 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿
5.10.1 在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm 之間，不得漏抹。
5.10.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。
5.10.3 伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。
5.11 埋貼網(wǎng)格布
5.11.1埋貼網(wǎng)格布用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。
5.11.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。
5.11.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。
5.11.4在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。
5.13 抹面層聚合物抗裂砂漿
5.13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。
5.13.2 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，切凹槽尺寸為8mm×13mm，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。
滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。
5.13.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。
5.13.4 面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。
5.13.5 在預(yù)留孔洞位置處將網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。
6 細部及特殊部位做法
6.1 預(yù)留孔洞位置(破損處)處理進行大面積聚苯板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，聚苯板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。
6.1.1 用摻10%UEA 的1：1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。
6.1.2 按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的聚苯板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。
6.1.3 將上述預(yù)裁好的聚苯板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。
6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布(其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm)，埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。
6.2 弧形陽臺處做法
對設(shè)有弧形觀景陽臺的建筑，因為聚苯板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊，為確保此位置聚苯板的粘貼、固定質(zhì)量及成活后的觀感質(zhì)量，要求按下述方法施工。
6.2.1 將聚苯板裁切成200mm寬，高為上下層弧形窗間結(jié)構(gòu)立面高度的小塊，然后將板并列粘貼在基體上。
6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm長加長型(普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm)。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數(shù)量與前同。
6.2.3 為加強板間連接，在此部位面層內(nèi)整體增設(shè)一道加強網(wǎng)格布。且要求此位置網(wǎng)格布不允許出現(xiàn)搭接，防止局部出現(xiàn)3～4層網(wǎng)格布重疊導(dǎo)致面層聚合物砂漿不得不增厚的現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.2.4 在此弧形部位做滴水槽時，將成品塑料滴水槽在熱水中浸泡，參考鋼副框的弧度進行煨彎，此部位需精心施工。
6.3 建筑物首層保溫做法
首層墻體外保溫做法除與標(biāo)準(zhǔn)層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。
6.4 女兒墻做法
本工程女兒墻高1200mm，由于外墻采用吊籃施工，為方便施工考慮只在女兒墻外立面做保溫。
7 安全措施
7.1 在進行外吊籃腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)吊籃，寬800mm。
7.2 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有國家勞動部門頒發(fā)的作業(yè)證件持證上崗。
7.3 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。
7.4 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。
7.5 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工。
8 文明施工及成品保護
8.1 裁切下來的聚苯板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。
8.2 在涂抹聚苯板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染窗副框，被污染的副框必須及時用濕布擦洗干凈。
8.3 粘貼上部聚苯板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部聚苯板及網(wǎng)格布，必須及時清理干凈。
8.4 拆除腳手架時應(yīng)做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊聚苯板墻面。
8.5 嚴(yán)禁在聚苯板上面進行電、氣焊作業(yè)。
8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。
8.7 進場的聚苯板必須堆積成方，做好防雨保護。
8.8 每一施工樓層內(nèi)必須設(shè)置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕不文明現(xiàn)象發(fā)生。
9 成本降低措施
9.1 施工中依據(jù)配板圖裁切聚苯板，減少浪費；
9.2 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料；
9.3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。
9.4 通過樣板層的施工，準(zhǔn)確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。
10 環(huán)境保護措施
10.1 涂刷聚苯板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。
10.2 裁切下來的聚苯板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環(huán)境。
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兔寶寶漲漲漲
回答數(shù)：11501 | 被采納數(shù)：13
墻體外保溫板的施工工藝
基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收
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沈小魚ss
回答數(shù)：11731 | 被采納數(shù)：15
你好，墻體外保溫板的施工工藝如下：
第一步:貼翻包網(wǎng)
1.各門窗洞口及保溫終止部位都應(yīng)粘貼翻包網(wǎng)。
2.翻包網(wǎng)的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場保溫所需保溫板的厚度來確定，粘貼在墻上的寬度大于65mm，翻包到板上的網(wǎng)寬度約100mm左右，甩出 部分應(yīng)保持清潔。
第二步:保溫板的鋪貼
1. 貼板前，應(yīng)先清理基層墻面，清除雜物及水泥砂漿殘留物及粉塵等。
2. 保溫板粘貼采用圈點法。在保溫板背面四周抹上膠漿，其寬度各為70mm，中間均勻分布8個圓餅。直徑為100mm，粘結(jié)面積不得少于40%。為保證粘接力，保溫板距墻體2mm-3mm，要求鋪貼平整(XPS 板平整尤為重要)
3. 保溫板鋪貼應(yīng)沿水平線自下而上，橫向鋪貼，上下行應(yīng)錯縫排列，錯縫為1/2板長，陰陽角為犬齒交錯互鎖。
4. XPS板粘貼或上網(wǎng)前應(yīng)抹界面劑，以增強附著力。
5. 門、窗洞口板的切割應(yīng)呈L型，大于200mm。
第三步:打磨
1. 保溫板粘貼完后,應(yīng)先進行嵌縫處理(使用母材)。根據(jù)氣溫情況,通常情況下,48小時后,即可打磨,主要是將板面打磨平整,包括陰陽角垂直方正。
2. 檢查板面的平整度、垂直度可用2m直尺檢測，平整度2m范圍內(nèi)控制在3mm以內(nèi)，陰陽角垂直度同樣用2m直尺檢測，控制在2mm以內(nèi)。
第四步:打錨固釘
1. 確定要打釘?shù)模话阍诒匕褰涌p交叉點進行打釘。打好的錨固釘尾部應(yīng)凹進保溫板1~2mm為宜，保持完好，不能打壞板面。
深入板面1~2mm的凹型應(yīng)用膠漿補平(與板面齊平)，不得高出板面，總之掌握一點，錨固釘?shù)奈膊坎荒芡钩霭迕妗?br />
2. 錨固釘?shù)拈L短應(yīng)根據(jù)板的厚度來確定不易太短。錨固釘應(yīng)牢固，不松動。錨固釘?shù)拈L度等于板材厚度+打進墻體30mm深。
3. 鉆孔時，電錘應(yīng)保持90度，避免出現(xiàn)斜孔。
4. 挖制好鉆孔深度。
第五步:開分格槽
1. 分格條位置確定后，應(yīng)先在板上開槽，開槽的寬度與深度主要根據(jù)PVC塑料分格條的規(guī)格而定。
2. 開出的分格槽應(yīng)平直，深淺一致。
第六步:安裝分格條
1. 安裝塑料分格條前,先將攪拌好的膠漿抹在槽內(nèi)及槽的上下沿各100mm,然后將寬200mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布粘貼在開槽部位壓入槽內(nèi),然后再將PVC塑料分格條埋沒在槽內(nèi),分格條安裝埋設(shè)后應(yīng)橫向水平一致,與板面平整,對接要到位，特別是陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)90度角,并且勾通。
2. 分格條安裝埋設(shè)后，除了平直外，槽內(nèi)應(yīng)保持清潔，上、下沿口兩邊網(wǎng)格布應(yīng)壓平壓實。
第七步:鋪貼網(wǎng)格布
1. 上網(wǎng)前應(yīng)先清理板面，去除雜物及松散聚苯顆粒。
2. 將門、窗洞口及保溫終止處甩出的翻包網(wǎng)粘貼到板上，壓平壓實。
3. 貼網(wǎng)應(yīng)自上而下，垂直鋪貼，有分格條作為樓層的，從轉(zhuǎn)角處橫向一層一層依次鋪貼，轉(zhuǎn)角網(wǎng)大于200mm。
4. 上網(wǎng)時切記先將混合膠漿抹在板面上，然后再把所需耐堿標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布粘貼在板上，壓平壓實。鋪貼網(wǎng)后的保溫層面應(yīng)平整且陰陽角順直。
5. 底層2m以下為加強網(wǎng)，要求對接待。干后用200mm寬的網(wǎng)騎縫鋪貼蓋住接縫。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)搭接須100mm。
6. 門、窗口網(wǎng)格布須轉(zhuǎn)至門、窗側(cè)邊至門、窗框處。
7. 平窗及門洞四角應(yīng)加貼300mm*200mm的網(wǎng)格布，45度斜向鋪貼,以示加強，防止開裂。
第八步:檢查陰陽角
網(wǎng)格布鋪貼完畢后，檢查:
1)保溫層面是否平整。
2)陰陽角是否垂直方正。
3)門、窗洞口側(cè)邊是否平整、垂直方正。
4)其它部位。如有不合格處，即進行整修。
直至達到規(guī)范要求。
第九步:抹面膠漿
1. 達到要求后,即可上抹面膠漿.這一層要比上第一遍膠漿要求高。面層要求平整,陰陽角垂直方正,無明顯抹灰刀印,網(wǎng)格布無漏底現(xiàn)象各節(jié)點部位應(yīng)施工到位.分格條,滴水線內(nèi)無膠漿存留,保持干凈。
2. 對每道工序都應(yīng)自檢,各工序完成后,先由施工方自檢,再有質(zhì)量員同施工方一起檢查,如發(fā)現(xiàn)不足的地方,即整改修補,再進行下道工序。
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