有兩種。①干法噴射混凝土;②濕法噴射混凝土。
①干法噴射混凝土特點:密封性能良好,輔料連續均勻;生產能力(混合料)為3~5m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為25mm;輸送距離(混合料),水平不小于100m,垂直不小于30m。
②濕法噴射混凝土特點:密封性能良好,輔料連續均勻;生產率大于5m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為15mm;混凝土輸送距離(混合料),水平不小于30m,垂直不小于20m;機房粉塵小于10mg/ m3
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噴射混凝土加固施工工藝:
噴射混凝土技術以其簡單的工藝、獨特的效應、經濟的造價和快捷的施工速度,在砌體墻體開裂加固、磚混結構加層墻體加固、抗震加固、鐵公路隧道施工、礦山井巷建設、邊坡加固等領域廣泛應用。
干拌法
干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態下拌合均勻,用壓縮空氣送至噴嘴并與壓力水混合后進行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作,水灰比宜小,石子須用連續級配,粒徑不得過大,水泥用量不宜太小,一般可獲得28~34兆帕的混凝土強度和良好的粘著力。但因噴射速度大,粉塵污染及回彈情況較嚴重,使用上受一定限制。
濕拌法
是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴,再用壓縮空氣進行噴灌的方法。施工時宜用隨拌隨噴的辦法,以減少稠度變化。此法的噴射速度較低,由于水灰比增大,混凝土的初期強度亦較低,但回彈情況有所改善,材料配合易于控制,工作效率較干拌法為高。 將預先配好的水泥、砂、石子和一定數量的速凝劑,裝入噴射機,利用高壓空氣將其送到噴頭和水混合后,以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成。 宜采用普通水泥,要求良好的骨料,10mm以上的粗骨料控制在30%以下,最大粒徑小于25mm;不宜使用細砂。主要用于巖石峒庫、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護。
施工工藝流程
搭設操作平臺→鑿除粉刷層→除塵→加固面噴水濕潤→編設固定鋼筋網→拌混合料→噴射→養護
采用壓力機械將混凝土噴射到構件表面,以增大構件截面的施工工藝。包括鋼筋錨固、土釘、鋼筋綁扎、混凝土噴射等施工工序。
二、適用范圍:
1、適用于梁、板、柱、墻加大截面,提高承載力,火災后構件修復,磚混結構中磚墻的加固
2、適用于基坑噴射護坡
3、適用于山體噴射護坡
4、適用于土山坡噴射護坡 三、噴射混凝土說明 噴射護坡砼強度等級C20。本工程采用干式噴射技術,噴射機型號為PZ-5B型噴射機。該機干噴能力為5~5.5M3/h,輸送距離水平可達200m,垂直為40M,電機功率為7.5KW,空壓機工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率25~35%。標號C20 噴射用砼原材料。通常材料要求:不低于42.5#水泥,中砂(含水率控制在5%~7%),碎石粒徑小于15mm,水源水壓0.15~0.2MPa,外加劑(速凝劑,摻量符合設計要求)。施工配合比符合實驗配比規定。
干式噴射混凝土工藝流程
四、噴射混凝土前應準備工作
1、作好各種設備及物品的防護。
2、清理障礙物,保證噴射手的移動空間及其安全性,滿足噴射距離,最佳距離(噴射嘴至待噴面間垂直距離)為0.8~1.0m。
3、備料,按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比,測試其強度等各種指標,達到設計要求后方可使用。
五、噴射要點 調整空壓機工作風壓及給料裝置,使拌合料的輸出率和速度適宜,風壓一般為0.2~0.4Mp; 1、保證砂、石的含水率控制在4~6%,干拌合料應隨用隨拌,存放時間過長的禁止使用;
2、調節好水量,使混凝土具有適宜的稠度,以便良好的壓實混凝土,并降低回彈量;
3、綁扎鋼筋網片后的待噴面,應保持濕潤但不得有積水。
4、噴射角度盡可能接近900,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈,噴嘴以環形(500*150mm)范圍做曲線連續移動,以保證噴射均勻連續;
5、噴射前做好噴射高度控制點,一般為間隔2。5m一排;埋設厚度標志塊。
6、正確掌握噴射順序,不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊,一般為自下而上,先里后外;
7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新噴射;一次噴射混凝土厚度為100mm,采用一次噴射完成;
8、每次結束噴射工作,須認真清洗噴嘴;
9、噴射后過于粗糙的部位平整;
10、噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養護,必須注重前7晝夜養護期;
11、噴射混凝土的作業區溫度不應低于5℃,否則須對配料進行加熱;
12、噴射后的施工現場應及時清理,將落地灰清除干凈。
六、噴射混凝土工程
1、噴射前應拆除作業面障礙物,清除受噴面浮渣和墻腳的渣土、堆積物,將受噴面鑿毛并用高壓水沖洗干凈,埋設控制噴射混凝土厚度的標志。
2、噴射作業應分層依次進行,噴射順序自下而上。噴射厚度依據噴射方法、部位和外加劑情況確定。當分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再進行噴射時,應先用水清洗噴層表面。