屋面防水底油施工流程
材料準備→技術準備→基層處理→涂布底油→細部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→保護層→質量檢驗→成品保護
基層處理
(1)、找平層應以水泥砂漿抹平壓光,基層與突出屋面的結構(如女兒墻、天窗、變形縫、煙囪、管道、旗桿等)相連的陰陽角;基層與檐口、天溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形,其半徑一般為50㎜。
(2)、基層表面應堅實且具有一定的強度,清潔干凈,表面無浮土、砂粒等污物,殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。
(3)、伸出屋面的管道、及連接件應安裝牢固,接縫嚴密,若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙溶劑等予以清理干凈。
成品保護
(1)施工人員應穿軟質膠底鞋,嚴禁穿帶釘的硬底鞋。在施工過程中,嚴禁非本工序人員進入現場。
(2)防水上堆料放物,都應輕拿輕放,并加以方木鋪墊。
(3)施工用的小推車腿均應做包扎處理,防水層如搭設臨時架子,架子管下口應加以板材鋪墊,以防破壞防水層。
(4)防水層驗收合格后,可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層,施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。
(5)施工中若有局部防水層破壞,應及時采取相應的補救措施,以確保防水層的質量
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剛性與柔性復合防水屋面的施工技術 隨著我國建筑防水工程的進步和“防排結合、剛柔并用、多道設防、整體密封”設計理念的全面普及,在防水技術方面,已由過支的單一材料防水向現在的卷材與涂膜復合防水或剛性與柔性結合防水轉變;在防水材料方面,也基本實現了由過去的紙胎瀝青油氈向現在的聚酯胎或玻纖高聚物改性瀝青卷材和合成高分子防水卷材轉變。筆者曾從事多年屋面防水施工,現將剛柔結合防水屋面施工經驗和體會介紹如下: 1 施工材料 1.1 采用標號不低于425#硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥,水泥質量必須達到國際標準,并附有出廠合格證或進場檢驗報告。 1.2 骨料采用粒徑為5~15mm的優良碎石,含泥量不應大于1%;砂采用潔凈的中砂,含泥量不應大于2%,施工時應用5~10mm孔徑的篩網過篩。 1.3 采用JJ91硅質密封劑作防水外加劑,摻量為3%。 1.4 柔性抗震材料用用A型高分子彈性密封膏。 1.5 采用SBS改性瀝青卷材。 1.6 防水混凝土應按具體要求進行配合比設計,混凝土設計強度等級不得低于C20,為方便混凝土的振搗攤鋪,防止板塊出現收縮裂縫,水灰比不得大于1:0.5。建議采用機械攪拌,時間不得少于3分鐘。如用人工攪拌,則拌合時間最低不能少于6分鐘。 2 施工方法 2.1 將基層特別是陰陽角、各種管道根處及女兒墻與屋面交接片的灰塵雜物清理干凈,屋面不得存在積水,然后,再用1:3水泥砂漿找平。找平層施工12小時后,需灑水養護,干燥后,方可進行下道工序。 2.2 在找平層上鋪設一氈二油隔離層,柔性卷材可用用滿粘法、條粘法、點粘法和空鋪法,當屋面坡度在15%內時,應由下往上平行于屋脊鋪貼;大于15%時可垂直于屋脊鋪貼。卷材搭接長度長邊不得少于80mm,短過不得少于150mm,相鄰兩幅卷材接頭處必須相互錯開,間距不得少于1500mm。 2.3 分格縫和排氣管的設置。通常做法是在長、寬方向均設置等間距(一般為1.2-1.5m)分格條,為防止混凝土遇熱膨脹隆起開裂,橫向方向每間隔10-15m設置一道40mm×10mm全分隔縫,其余地方均為30mm×70mm半分隔縫。分格條可用鐵板、強度達到要求的木板或多層膠合板等材料做成。分格縫處的鋼筋應斷開。 排氣孔每35m2屋面宜設置一個,排氣出口應埋設排氣管,排氣管采用φ40×3.2鋼管制作而成,排氣管埋入排氣溝內長度不應小于800mm,伸入天溝長度不應小于20mm,排氣管埋入排氣管道部分應在管子四周鉆孔,以方便防水層內水汽的排出。通氣溝采用φ20×1.8PVC管,PVC管與排氣管的底部相連。 2.4 柔性卷材鋪設。鋪設卷材時應將成卷的卷材置于找平層下坡,對準基準線,并用噴燈烘烤卷材底面。加熱要均勻,當底面涂蓋層熔化到有光澤民黑時,滾動卷材,使其底面與基層粘貼牢固。滾鋪卷材應對準基準線,防止卷材皺折、走斜。為防止卷材末端收頭和搭接縫邊緣剝落或滲漏,就用膏狀膠粘劑做粘合封閉處理。 卷材防水層面的基層與突出屋面的女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等的連接處及女兒墻的轉角處或水落口、天溝、檐溝、屋脊等處均應做成圓弧。高聚物改性瀝青防水卷材轉角圓弧半徑為R=100-150mm。 2.5 剛性防水混凝土澆筑。在澆筑前,柔性防水層表面用水濕潤,然后將摻入3%JJ91硅質密實劑的細石砼收入分格條內并手工平鋪,鋪設順序按坡度從高到低進行,用平板振搗器反復振搗,直至砼表面泛漿后,再用鐵抹子抹平壓實,并確保防水層的設計厚度和排水方向符合要求。 混凝土初凝后,應及時取出分格縫小木條,并且用鐵抹子壓平抹光,當摻加JJ91硅質密實劑水泥砂漿或細石砼達到設計強度50%時,應在穿過屋面的各種管道根部劃出7mm-10mm深的槽溝,并在清槽后嵌入A型密封膏。在混凝土終凝前,再進行最后一次壓實抹光,使混凝土表面平光,不起砂,不起層。 混凝土澆筑后,應注水養護,剛性防水板塊宜在8-260C以上或混凝土終凝前遇雨,應在板塊上加蓋塑料薄膜遮蓋。屋面泛水及凸出屋面的管根等處,應做成R=100~150mm的圓角。 2.6 嵌縫施工。嵌縫前用鋼絲刷仔細清除縫內水泥砂漿及灰塵,然后填充15-20mm厚的襯底材料,最后,分三次將密封膏擠入縫內:第一次擠入縫內約三分之一深度,并用小鐵絲在縫內反復涂抹,確保密封膏均勻地粘貼在縫內兩壁上并在最短時間內晾干;第二次將密封膏擠入縫內約三分之二深度,并重復第一次操作,將其晾干后再擠入剩下的三分之一深度。分批次擠入密封膏有利于凝固,不易開裂。當砼板塊強度達到設計強度時,嵌縫合格的屋面應及時進行蓄水驗收。 3 質量要求 3.1 為保證防水混凝土的最佳防滲防漏效果,應嚴格反信砼原材料進貨關,確保其全部達到規定標準。在澆筑前,應先進行試配,使其級配合理,密實度好。澆筑時,每個分格必須一次性完成并振搗密實,嚴禁留施工縫,澆筑后應反復壓光,并進行及時養護。 3.2 剛性防水層內放置的鋼筋,在所有分格縫處應予以斷開,并注意隔離層的保護,防止鋼筋或其他工具損壞柔性防水層。 3.3 防水混凝土板塊不得有隆起、脫落、開坼、裂縫、起砂等現象,否則,應予修復或重新澆筑。 4 施工注意事項 4.1 JJ91硅質密實劑應注意防潮防雨,A型密實膏應貯存在通風陰涼處,貯存室溫不得低于50C。 4.2 混凝土宜采用機械攪拌,時間不得少于3分鐘。 4.3 JJ91硅質密實劑的最侍摻量為3%。 4.4 在分格縫、各種管道根處嵌入A型密實膏,并使之形成7mm深的密封膠條。 4.5 為避免混凝土收縮導致嵌縫膏拉裂,每塊混凝土之間應嚴格采取丁字交叉,不得劃分十字縫的。