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hao1612581789
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塑膠跑道的施工工藝說明
施工準備
1、對混凝土面作質量檢測：向甲方查詢混凝土的物理學性能(如抗壓強度、熱穩定系數、體膨脹率、體吸水率等)及密實度的采樣分析報告，關鍵檢查熱穩定系數報告及密實度兩個指標。
2、現場測量混凝土基礎的平整度、坡度。用經緯儀每5度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(尺)測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，大于3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優良。
3、水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對)，是否符合球場手冊要求，坡度不得大于0.5%。
4、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保鋪裝工作質量，進度不受氣候溫度空氣溫度的影響。
施工工藝
一、運動場地基處理
1、 原地基改造挖土方：整個場地進行定位、標高測量后，計算挖深土方面積及厚度，開始施工，此工序包括開挖土方、余土外運、平整場地、原土夯實。
2、 平整、壓實場地：壓路機沿場地縱向、從邊沿向中央進行輾壓，行車速度25～30m/min，重疊輾壓至平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，使其密實度≥95%。
二、排水溝建造
1、 排水溝土方開挖平均深1000mm，寬1000mm，水溝地基平整達到坡度要求，人工夯實。
2、 底層鋪設100mm厚6%水泥石粉墊層，再在其上鋪設80mm厚C15混凝土層。
3、 用M5水泥砂漿砌筑磚墻作排水溝，240mm厚，溝內5mm厚M2.5水泥砂漿抹灰，內壁凈寬為320mm。
4、 水溝蓋板采用500mm(長)×500mm(寬)×70mm
5、 沉砂井位置底板比水溝底板低150mm，其寬度同水溝內凈空，長400mm。
6、 在水溝蓋板上涂刷一層高份子防水材料，其作用為防止水溝蓋板的水氣上升造成面層塑膠起泡。
三、跑道及半圓區混凝土基礎建造
1、 碎石墊層
鋪設碎石墊層150mm厚。碎石粒徑為30-80mm，石粉填縫。
2、 水泥石粉穩定層
鋪設100mm厚6%水泥石粉穩定層，壓實密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，外觀、表面平整堅實，無沙窩，無松散。
3、 C20混凝土層
混凝土強度為C20，厚度100mm，混凝土表面要抹平(磨砂面)，不得有浮土、沙、裂縫等現象。完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度差在3mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%。
四、復合型PU塑膠跑道面層
(1) 材料：塑膠跑道彈性體是由甲組、乙組按配比組成，其甲組成分主要為進口原料合成的聚氨酯原料，乙組成分為硫化劑、進口色料及多種助劑混合而成。
(2) 施工準備：①攪拌場所須先鋪一層彩條塑料布，確保地面整潔。②材料啟用時，封蓋須先清潔干凈。③往攪拌機倒材料應先倒硬化劑(透明液狀物)，接著倒主劑(色彩液狀)。④攪拌時攪拌機應正反互轉，攪拌時間為2～3分鐘，使材料充分攪拌。
(3) 施工工藝：①黑色彈性膠粒層：將環保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環保交聯劑、各種助劑混合、攪拌均勻，現場攤鋪8-9mm厚，再用專用工具平整、壓實。完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度差在3mm內，誤差面積之和不超過總面積的5%。24小時常溫硫化保養。②將甲乙組混合料及黑膠粉按比例進行攪拌，對黑膠粒底層進行膠封。③待封底層干固后，將攪拌好的甲乙組面膠混合料(不含黑膠粒)倒入場地，進行攤鋪。④用專用工具，按施工要求將混合料刮平，局部人工找平，厚度控制在2-2.5mm之間。⑤整場均勻播灑一層粒徑4-5mmEPDM防滑、耐磨顆粒，待其固化粘合牢固后，用竹掃把將未粘合牢固的顆粒掃除。⑥施工完第二天固化后清理接邊，接邊要平整，鋪設好后場地要平整。⑦在面層滾涂一層耐曬耐磨防脫粒保護層，施工完成后，表面顏色應均勻一致。
五、鉛球、鐵餅投擲區、跳遠助跑道及砂坑工程、跳高場地
1、 鉛球投擲圓圈內為：混凝土面，100厚10%水泥石粉穩定層，100mm厚C10砼，1：2水泥砂漿，落地區均為草地。投擲圈應用鋼板制成，其上沿應與圈外地面齊平。圈內地面應保持水平，低于鋼圈上沿14～26mm。投擲圈內沿直徑應為2.135米(±5mm)，投擲圈邊沿至少應厚6mm，漆成白色。抵趾板應用木料制成，漆成白色，其形狀應為弧形，以便使其內沿與投擲圈內沿重合。應將抵趾板安裝在兩條落地區角度線之間的正中位置，并固定于地面。抵趾板寬度為112～300mm，內沿弧長1.22米(±1厘米)，高出圈內地面10厘米(±2mm)。
2、 跳遠跑道長42米，鋪18mm厚塑膠面層，沙坑規格為5×7米，底部有滲水溝，沙坑底層為紅磚、碎石層，上層為沙土。助跑道坡度：左右1/100，跑進方向1/1000。跳遠踏板材質為杉木。
3、 跳高場地：助跑區地面坡度≤1/250，起跳區地面應平坦、堅實。
4、 其附件要求：撐桿跳插斗，要求不銹鋼;起跳板：底座蓋板分別用鋼板焊接經熱鍍鋅處理;跳板采用100mm厚杉木，尺寸：(12155±5)mm×(200±2)mm×100mm.
六、塑膠場地的保養
(1) 場地要天天清掃，有污穢地方需隨即清洗，每季要大洗刷1次，污穢重的地方可加適量洗衣粉刷洗。
(2) 比賽前后用水沖刷，以保持場地色彩和清潔衛生。夏季炎熱需噴灑涼水，以降低其表面溫度。
(3) 隨著時間的延長，塑膠表面會老化，場地的各種標志會褪色。因此，使用數年后最好噴一層塑膠液，重新描畫標志線。
(4) 場地如發生碎裂、脫層等現象，應及時修補，場地和周圍鉛球區、沙坑、草地要經常灑水，以防塵土飛揚。下水道要常清理，保持場內排水暢通，
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燃_3655
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塑膠跑道工藝說明：
1、對基層要求：
a、塑膠面層施工前，要對基層進行修整，確保新鋪膠面與基層結合緊密又節約面料?；鶎右３指稍铩⑶鍧?，基層強度、平整度、密實度(不允許有凍裂現象)等均須驗收合格。
b、對局部超高，用液化氣噴頭燒烘鏟平，對于過低處事先補刮一層膠使符合高程需要。碾壓不實和鏟鑿的地方，要用手錘敲實。
c、在瀝青砼面層施工完畢后10d后，進行塑膠面層鋪筑。
2、支立框模
在整理好的基層上，選點拉線控制。彎道部分把塑料框模調整到樣線的曲率，選用框料的厚度，比膠面設計厚度減薄1mm，兩根框模的接頭要預留5~7mm縫隙,作為溫度膨脹余地，同時便于從縫隙插入鏟刀拆模。
3、攤鋪膠料：
a、聚膠體配制：將色漿加入一定量的預聚體,常溫下混合料攪拌數分鐘,再加入20%~30%的黑膠體粒,繼續攪拌數分鐘即為混合膠料。
b、攤鋪：聚氨脂膠液從料車流入后用平刮尺刮平，兩側用抹子擋住刮尺送來的膠液，防止溢出框模，在橫坡低處邊緣位置允許缺角，以免膠液流淌超出接縫面，聚氨脂膠液在初步固化前會不斷有小氣泡出表面，需要用抹子將小氣泡排除處理。
c、檢查厚度：在施工過程中，用針插入定點，檢查厚度及時修補。
d、撒鋪紅、綠色膠粒磨損層：在膠液鋪筑5~7min時，撒鋪(氣溫高時可提前)紅綠膠粒磨耗層，不宜撒的過早，過早會沉入膠液中造成接縫長出和產生小蜂窩的缺陷，過遲則粘接不牢，出現光疤也影響質量，適時的掌握膠液初步凝結薄膜時，用手指輕拈膠液表面并提起膠液體可拉長絲約5~7cm時，即可在上面滿撒面膠料色粒，面膠料色粒嵌入深度1/2~2/3為宜，浮在上面多余的色膠粒，待次日拆模后掃除回收再次利用，噴涂表面保護層即成混合型跑道。
4、施工注意事項
a、聚氨脂膠面施工時最怕水，膠液在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大氣泡，施工人員在高溫下作業，要準備毛巾擦汗，并做好雨季應急防雨措施。
b、鋪膠液的時間要避免早晨大氣中和地面濕度較大(相對濕度不超過75%)的時候，即使在晴天也要在上午9時以后鋪筑。
c、膠面的實鋪厚度，是指從膠面底至表面層膠粒的中心，一般按兩方面控制，首先通過立模(靠尺)進行預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊夯低，如高出不多，修整時采用刮尺上加卡具，離模刮漿，來保證鋪裝厚度。
d、防止膠鋪筑后局部打泡，對于基層密度要嚴格控制，防止瀝青砼基層自身嵌擠不實，粘接力較差表面氣化，發生膠面被拉斷。
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張佳佳_0704
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(1)地面整修：清潔處理地面，除塵除污，找平基層，打磨地面。
(2)防水底油涂布：確認底材已找平，并達含水率≤8%可施工程度時，用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆(BSF0401)，以使起到加強基礎及同面層粘結的能力，起到防水加強及增強粘結的作用。
(3)基材鋪設(環保橡膠粒層)：在鋪設黑色橡膠粒前先涂布一層高粘結膠水，在粘結膠水未固化前將PU環保固化粘著膠混合環保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻后，倒在地面上，用齒狀PU耙鏝開，用專用攤鋪機按設計厚度機械整平壓實，以控制用量和厚度；不平處繼續找平。
(4)表面顆粒噴涂：將PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡膠顆粒(抗老化，耐色變之全天候EPDM顆粒)用專用噴涂機均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面(噴涂2-3次)，務必使顆粒層平整均勻；面漆包裹住EPDM顆粒，以使場地更加耐用。
(5)劃線：用BSJX0451白色面漆，依設計尺寸噴涂體育線，保證線寬一致，色澤均勻，無虛邊出現。
3、施工方法
(1)13mm透氣式塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑膠粒層，攤鋪厚度為10-11毫米，將其固化后，在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。
工藝簡圖：
清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。
(2)施工方案的說明
① 配料、攪拌：
a. 施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數量，列出清單，并交監理簽字。
b. 檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。
c. 配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環境。
d. 配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
e. 放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。
f. 黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預聚體的千分之二。
g. 甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。
h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。
i. 配料過程中要按照配方執行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。
j. 配料速度要準確、快捷，保證施工地點材量用量，使其不能有過長的間隙，以免出現未鋪設好的情況下就出現材料固化的情況，影響質量。
k. 配料結束后認真清理現場衛生。
② 底膠鋪設：
a. 鋪設底材之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調試好機器的及它的厚度。
b. 按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設過程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。
c. 底材鋪設這前，先將地基基礎凹陷嚴重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。
d. 鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈后在基礎面上涂一層予巨體方可鋪設。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當膠固化后再鋪設黑膠粒層會影響粘結，不宜大面積涂膠后，再鋪黑膠粒層，應做到涂粘結層多少面積，應立即鋪多少面積的黑膠粒層。
e. 鋪設過程中，鋪設人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。
f. 鋪設的黑橡粒怪固化后，對全場進行檢查，發現邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證面膠鋪設的厚度。
③ 跑道面膠的噴涂：
a. 待黑膠粒層固化成形后，方可在其表面噴涂膠漿層(一般為紅色)其配比為：EPDM膠粒∶PU漿料=1∶1.2。首先將PU漿料按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入EPDM膠粒， EPDM粒徑按要求選取，一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專業噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴涂次序均勻噴涂兩遍。
b. 噴膠人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長度，做好標記，做到心中有數，合理利用材料。
c. 運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創造良好的條件。
④ 工藝線的測量、噴劃：
a. 專業技術人員對場地進行測量，所使用的經緯儀、鋼卷尺等都需經過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準確計算溫改、尺改，確保測量的準確性，各標志線的位置距終點線的距離長度不允許出現負差，正差一定小于1/10000。
b. 橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。
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