中空玻璃工藝流程簡析：
1、玻璃切割下料：原片玻璃一般為無色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮陽玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃，厚度一般為3毫米～12毫米，上述玻璃必須符合GBll614中一級品、優等品的規定，經檢驗合格后方可使用。玻璃切割可由手工或機器進行，但應保證合乎尺寸要求。此道工序工人在操作過程中，應隨時注意玻璃表面不得有劃傷，內質均勻，不得有氣泡、夾渣等明顯缺陷。 2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用機器清洗法，因為人工清洗無法保證清洗質量。清洗前須檢驗玻璃無劃傷，為保證密封膠與玻璃的粘結性，最好使用去離子水。另外為保證水循環使用，節約水資源，可對水進行過濾，保證長期使用。清洗后的玻璃要通過光照檢驗，檢驗玻璃表面有無水珠、水漬及其他污漬，若有水珠、水漬及其他污漬，則需對機器的運行速度、加熱溫度、風量、毛刷間隙進行調整，直到達到效果完好為止。洗完后的玻璃應在1小時之內組裝成中空玻璃，另外要保證玻璃與玻璃之間不要磨擦劃傷，最好有半成品玻璃儲存小車，把玻璃片與片之間隔開。 3、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝。 膠條式中空玻璃組裝： (1)對環境的要求：膠條式中空玻璃加工溫度冬季在10～20度之間，夏季在20～30度之間為宜。 (2)相對濕度的要求：因膠條式中空玻璃干燥劑呈粉末狀，與膠混合均勻后干燥劑發揮作用較慢，所以應保證膠條裝配區域相對濕度稍低。 鋁條式中空玻璃組裝： (1)對環境的要求：溫度應在10～30度之間。 (2)相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規廠家的合格產品，以保證有效使用。干燥劑裝修'>開封后最好于24小時之內用完，因為聚硫膠的透氣性較大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為第一道密封，起到陰隔氣體的作用；用聚硫膠作為第二道密封，主要起粘結作用，其次才是隔氣作用。實踐證明，單道密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年至40年，因此，發展雙道密封中空玻璃是大勢所趨。 4、玻璃壓片 膠條式中空玻璃壓片要注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在后面預留小口，讓干燥后的氣體從小口溢出，壓合后隨即封口。至此完成膠條式中空玻璃的加工。鋁條式中空玻璃，合片后鋁框外邊部和玻璃邊部應有5毫米～7毫米的距離，用于涂第二道密封膠，聚硫膠應均勻沿一側涂布，以防止氣泡，涂完后刮去玻璃表面殘余。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置： 中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質量產生影響，無論是在生產、運輸或工地存放首先堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度。但底部平面與側部應始終保持90度，從而保證中空玻璃的兩片玻璃底邊能垂直地置放在堆垛架上。另外還要注意，玻璃底部不要沾上油漬、石灰及其他溶劑，因為它們對中空玻璃的第二道密封膠都會產生不同程度的侵蝕作用，從而影響中空玻璃的密封性能。