導光板常用的材料是光學級PC、PMMA
1.PC
a. 光學級料Polycarbonate(簡稱PC)聚碳酸酯。
b. 塑膠類材料,優點:生產效率高(可以通過注塑、擠塑完成);透光率稍低(3mm厚度時穿透率89%左右);缺點:溫度不能超過110°(熱變形溫度135度)。
2.PMMA
a. 光學級PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯,俗稱:亞克力)。
b .塑膠類材料,優點:生產效率高(可以通過注塑、擠塑完成);透光率高(3mm厚度時穿透率 93%左右);缺點:溫度不能超過80°(熱變形溫度92度)。
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導光板是利用光學級的壓克力/PC板材,然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料,在光學級的壓克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級壓克力板材吸取從燈發出來的光在光學級壓克力板材表面的停留,當光線射到各個導光點時,反射光會往各個角度擴散,然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點,可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中,用來提高光的使用效率。需的話,可以找柯賽環保材料為你解決難題
導光板制作技術分析
1.材料: 目前業界共同使用的材料為PMMA一種,但PMMA先天上的缺點和由于目前MMA單體產能上的不足常常在供貨上會有匱乏,所以也有些廠商開始尋找可替代之材料,由于導光板是LCD中負責光源之重要零件故材料的透光度是一個相當重要的基本條件,日本NipponZeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環烯烴聚合物(CycioOlefinsPolymer,COP)其最大的優點在于比重低,吸水性較PMMA差,但因為Zeonor使用廠商不多年產能也僅5000公頓故在未達經濟規模時,單價幾乎是PMMA的四倍,在微利時代的現在因為成本考慮Zeonor的競爭優勢只能說是一個笑話。 壓克力的要求及重點:尺寸、鏡面度、表面完整度、雜質、彎曲、硬力。
2.印刷方式:印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較
3、成形方式: 區分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種
有機玻璃導光板更好,有機導光板是利用光學級的亞克力/PC板材,然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料,在光學級的亞克力板材底面用UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光在光學級亞克力板材表面的停留,當光線射到各個導光點時,反射光會往各個角度擴散,然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點,可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中,用來提高光的使用效率;同等面積發光亮度情況下,發光效率高,功耗低。單面微結構陣列導光板一般采用押出成型的制作工藝。