1、范圍
本工藝適用于外板內模外磚內模,全現澆大模,板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。
2、施工準備
2.1 作業條件
2.1.1 根據設計圖紙要求的規格尺寸,選擇適當的進料長度,以免浪費,并把鋼筋加工成型或點焊網片。
2.1.2 鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格后方可使用。
2.1.3 彈好墻身、洞口線,并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。
2.1.4 電渣壓力焊工人應經內部培訓,并做班前焊試件,試驗合格,才能上崗操作。
2.1.5 預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。
2.1.6 作好技術交底。
2.2 材質要求
鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
修理伸出筋——焊接、綁扎節點豎向鋼筋——綁扎墻體鋼筋——網片定位——修整。
3.2 修理預留伸出筋
根據所彈墻線,調整下層墻體伸出的搭接筋,使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大,應征求設計人員處理意見。一般按1:6調整,與鋼筋網片搭接好。
3.3 焊接、綁扎節點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接,對三、四級抗震等級,當D<22mm時,可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮,優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合G329~1~9要求。
3.4 墻體鋼筋的綁扎
3.4.1 現場鋼筋的綁扎;先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋鋼筋。綁扎完畢后,各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。
3.4.2 點焊網片綁扎:網片立起后用木方臨時支撐,然后逐根綁扎根部搭接,在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
3.5 鋼筋網片的定位與連接
現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋,在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋,以保證鋼筋的正確。位置拉結筋為ф6~ф10mm鋼筋;綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上,勾住外邊筋。支撐筋采用ф12鋼筋,間距1000m左右,兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋,用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形,綁在墻體網片之間起到撐、拉作用,間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡,來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”來形成砼保護層。
3.6 修整
大模板合模以后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,用水平向梯形架固定,以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
導墻是施工單位的一種施工措施方式,地下連續墻均應設置導墻,導墻形式有預制及現澆兩種,現澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型,可根據不同土質選用。地下連續墻成槽前先要構筑導墻,導墻是保證地下連續墻位置準確和成槽質量的關鍵,在施工期間,導墻經常承受鋼筋籠、澆注砼用的導管、鉆機等靜、動荷載的作用,因而必須認真設計和施工,才能進行地下連續墻的正式施工。
(1)導墻軸線和標高的復測: 導墻軸線決定著地下連續墻的位置;導墻頂標高將影響到鋼筋籠的入槽標高。在單墻結構地鐵車站中,進而將影響到鋼筋連接器與底板、中樓板和頂板鋼筋的連接。因此,導墻的軸線和標高,施工單位必須報驗。
(2)成槽泥漿性能指標的控制: 成槽泥漿的比重、粘度、含砂量等項指標,不僅影響槽壁的穩定,同時也影響地下連續墻混凝土的密實性和防水性能。因此,在地墻成槽和混凝土澆筑過程中,必須逐幅槽段進行抽檢,將泥漿指標控制在設計要求或規范規定的范圍內。
(3)成槽深度、垂直度: 成槽深度、垂直度,必須控制在設計或規范允許范圍內,一般應控制地墻垂直度高于3/1000,對于單墻結構車站,尤其應嚴格控制地墻的垂直度;成槽達到設計標高后,應進行清槽,以提高地墻的承載能力,減小沉降量。
(4)鋼筋籠: 在鋼筋品種、規格、數量符合設計要求的前提下,對單墻結構地下連續墻,應重點控制: a.鋼筋連接器與底、中、頂板對應位置的準確性; b.鋼筋籠入槽時籠頂標高即吊筋長度控制,以確保鋼筋連接器位置的準確。
(5)混凝土澆筑: 檢查商品混凝土的配合比、強度和抗滲等級、坍落度,必須符合設計要求;檢查導管埋入混凝土面的深度,避免因埋管過淺造成夾泥斷墻事故;計算地墻混凝土的充盈系數,判斷地墻施工質量。
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