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你好，施工及注意事項:
1、刷涂、噴涂及高壓無氣噴涂均可，配專用稀釋劑。稀釋劑用量為油漆重量的20%(噴涂時)。
2、配比與方法:配合比例:甲:乙=30:3(重量)，將定量的乙(固化劑)倒入甲組份(漆液)中攪勻并熟化15分鐘后使用。混合后使用期(25℃)6小時。
3、施工中應不斷攪拌，以防止沉降。
4、鋼鐵表面處理應達到Sa2.5級，即基本出白，噴砂后用壓縮空氣吹去浮塵后立即趁熱噴涂本漆。
5、重涂時間最短6小時，最長7天。
6、施工中應注意通風，防止中毒。
7、自生產之日起，有效貯存期為一年。
環氧富鋅底漆工藝：
1、刷涂、噴涂及高壓無氣噴涂均可，配專用稀釋劑。稀釋劑用量為油漆重量的20%(噴涂時)。
2、配比與方法:配合比例:甲:乙=30:3(重量)，將定量的乙(固化劑)倒入甲組份(漆液)中攪勻并熟化15分鐘后使用。混合后使用期(25℃)6小時。
3、施工中應不斷攪拌，以防止沉降。
4、鋼鐵表面處理應達到Sa2.5級，即基本出白，噴砂后用壓縮空氣吹去浮塵后立即趁熱噴涂本漆。
5、重涂時間最短6小時，最長7天。
6、施工中應注意通風，防止中毒。
7、自生產之日起，有效貯存期為一年。
僅供參考。
環氧富鋅底漆施工工藝：
1、攪拌
將組分A充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或結塊存在。
2、混合
將組分A與組分B按包裝桶上注明的配比，準確稱量，并在攪拌下將組分二倒入組分一中，再將兩組分充分攪拌均勻。
3、調整粘度
用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20 -25S;噴涂粘度為18-22S。
4、涂第一道底漆
用刷涂或噴涂的方法在經過表面處理的基體表面涂一層環氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度為30～40μm。
5、涂第二道底漆
用刷涂或噴涂的方法在經過表面處理的基體表面涂一層環氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度為30～40μm。
6、工序間檢驗
工序間檢驗包括表面處理是否達到要求，漆層的厚度與完整性。表面應完整、均勻、無漏涂現象。
7、最終檢驗
涂層應連續、均勻、平整、無顆粒、無流掛或其他缺陷，顏色應均勻一致，厚度應達到要求。
8、修補
若漆層有露底或破損，應根據缺陷大小和嚴重程度，按上述工藝進行局部修補或全部返修。
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你好，環氧硅酸鋅底漆和環氧富鋅底漆在于環氧富鋅漆屬于電化學類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先于鋼鐵與腐蝕介質發生反應，并生成具有緩蝕作用的物質。環氧煤瀝青漆環氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現在優良的耐潮濕、耐水
來自環氧硅酸鋅底漆和環氧富鋅底漆有什么區別2016-06-11 -
水溶無機富鋅底漆與環氧富鋅底漆的區別主要在于稀釋劑的材質不同。其中，水溶無機富鋅底漆是一種使用純凈水作為稀釋劑的底漆。這種底漆相對水溶性較高。化學添加劑較少。屬于比較環保的一款。而環氧富鋅底漆則是一種溶劑型涂料。需要稀釋
來自水溶無機富鋅底漆與環氧富鋅底漆的區別是什么？2017-05-29 -
在耐干熱參數方面，環氧富鋅底漆的耐干熱大約在120-150℃左右，而無機富鋅底漆耐干熱可達到300-400℃左右。 在耐溶劑方面，無機富鋅底漆在耐醇類、油脂、汽油、原油等眾多溶劑上，都要優于環氧富鋅底漆。
來自無機富鋅底漆性能和環氧富鋅底漆有什么不同？2017-09-30 -
環氧無機富鋅具有優良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無火災危險，能耐400℃高溫，耐原油耐溶劑優異。 環氧富鋅底漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。 希望可以幫助你
來自環氧富鋅底漆與無機富鋅底漆的區別在哪里?2016-04-14 -
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品，該漆自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性等特點。 該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用
來自無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆的區別是什么？2016-09-03
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