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按照沙發造型，目前沙發主要分為古典和現代兩大類型。古典造型沙發一般都采用一些的傳統造型元素，運用傳統的工藝結構，所以結構比較復雜。這類沙發外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進行裝飾處理，其生產工藝路線長，技術要求高。現代造型沙發的生產工藝比較簡單，廣泛應用現代新型工藝材料，其生產工藝路線短，便于規模化生產。
沙發主要由框架、填充料、面料三大部分構成。(1)框架組成了沙發主體結構和基本造型。框架材料主要是木材、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主。框架主要要滿足造型要求和強度要求。(2)填充料對沙發的舒適度起著決定性作用。傳統的填充料是棕絲、彈簧，現在常用的是各種功能的發泡塑料、海綿、合成材料等。填充料應有良好的彈性、抗疲勞、長壽命。沙發不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價格差別極大。(3)面料的質地、色澤決定著沙發的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學技術進步，面料品種還會越來越豐富。
傳統沙發一般結構(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內袋——外.套。
現代沙發一般結構(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內袋——外套。可見，現代沙發的生產的工藝比傳統沙發省略了費時費工的固定彈簧、鋪棕墊工序。
沙發生產的工藝流程
沙發生產的特點是所用的材料種類多、材質差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業、漆工作業、縫紉工作業至發捫工作業。根據專業分工、提高工作效率的原則，將沙發加工分為5工段：框架工段，主要制作沙發框架；外飾工段，主要制作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配制各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。
不同的沙發生產廠其工藝流程也有所不同，小企業工序分工線條較粗，大中型企業的工序分工較細致，專業化的分工有利于提高工效和保證產品質量的穩定。
生產工序的簡介
配料工序
沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木家具的加工相一致，就不再討論了。
清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
組裝框架
將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經常收集匯總用于沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便于后續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給后續工序留下隱患。
海綿配制
根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。
粘貼框架
在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。
外套裁剪
根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。
裝配(捫皮)
將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。
檢驗入庫
產品經檢驗合格后可包裝，入庫。
沙發生產技術改進措施
在沙發生產中可運用模塊化技術…
盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標準化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量。改變一種型號的沙發配備一套(從框架到外套)零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發型號變化。
提高沙發生產專業化程度
目前是用于沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作臺等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與家具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
提高沙發生產的機械化水平
目前是用于沙發生產的專業機械有松緊帶張緊機，填充機，裁剪機，捫皮工作臺等，但其品種、規模、質量各方面還不能滿足需要，沙發生產企業可與家具機械生產企業合作開發沙發專業設備，其實沙發機械也是一個很大的市場。
開發沙發生產的軟件
目前沙發外觀設計可用各種軟件繪制造型圖、結構圖，但沙發外套的展開放樣，海綿的寬裕度尺寸確定，還是由放樣師傅憑經驗完成。現在放樣的準確性一般比較差，最終常常通過試驗修正、充填泡沫海綿和捫皮時來控制其沙發的飽滿度。由于操作工手勢造成產品不一致，應逐步在沙發生產中提高各道工序的精確度，消除不可控因素，實現可控生產。
開發部件化沙發中
在總裝(捫皮)工序中操作工要不斷翻動笨重的沙發，變換著不同的工位，而且總是在使不上勁的低工位作業，勞動強度大，工效低，長期作業對身體有損傷。使用升降、旋轉的多功能工作臺是一種方法。目前有些沙發生產企業正在試驗部件化生產沙發。部件化更利于沙發生產、裝配、貯存、運輸，這是沙發生產的一個突破。希望有所幫助
流程： 1、制作的準備 準備好制作的工具：尺子，剪刀，縫紉機。 2、測量與計劃 測量要做部位的尺寸,正面、側面、頂部、底部、后面的長寬，多留3--4cm之后裁剪,兩邊去掉縫份1.5cm，基本差不多合適了，有不合適的地方隨時改動。
沙發的制作過程：
(1)預浸水(Pre-soaking)：將原皮防腐處理之鹽去除，并洗去表面之污垢、蛆、糞等雜物。
(2)主浸水(Main-soaking)：為使原皮回覆適當的含水量與膨脹，并保持其新鮮度，在此過程中必須添加浸水助劑，如乳化脫脂劑、回濕殺菌劑、片鹼或酵素浸水劑等，以控制良好的浸水效果。
(3)脫毛與浸灰(Unhairing and Liming)：此階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質的好與壞，除了原皮本身的條件外，此段過程有其相當決定性的因素。
(4)再灰(Reliming)：高級沙發皮的制造，在灰裸皮剖層后，最好再經過這道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均勻的打開膠原纖維，以促進更好的均灰效果和較大的皮面積，也更能乳化天然的動物油脂，以達到后段的均染效果。
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如果你會縫紉，裁剪，再會測量沙發尺寸，又有縫紉的設備，就可以做了。
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