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棄若浮塵
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石景山水磨石制作方法：
(1)水磨石面層的施工程序，應(yīng)從頂層到底層依次進行。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時避免搭設(shè)腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護面層的有效措施。
(2)水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工及驗收的依據(jù)，并按此進行備料。
(3)鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時對其表面進行補強，并清刷干凈，做好基層處理工作。
(4)基層處理后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高。施工時，提前24h將基層面灑水潤濕后，滿刷一遍水泥漿粘結(jié)層，其水泥漿稠度應(yīng)根據(jù)基層面濕潤程度而定，一般水灰比以0.4～0.5為宜，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。應(yīng)做到邊刷水泥漿、邊鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層，不能讓水泥漿干燥而影響粘結(jié)。結(jié)合層應(yīng)采用1：3水泥砂漿或1：3.5干硬性水泥砂漿，以上均為體積比。
(5)鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層的施工要點同本節(jié)“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子搓壓平整密實應(yīng)做好毛面，以利于與面層粘結(jié)牢固，克服空鼓現(xiàn)象。鋪好后進行24h養(yǎng)護。應(yīng)視氣溫情況確定養(yǎng)護時間和灑水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可進行。
(6)水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計要求的分格和圖案進行彈線分格，但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分格位置必須與基層(包括墊層和結(jié)合層)的縮縫相對齊，以適應(yīng)上下能同步收縮。
(7)安分格嵌條時，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設(shè)置見圖18-53，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)水磨石面層的標(biāo)志，也是控制建筑地面平整度的標(biāo)尺。在水泥漿初凝時，尚應(yīng)進行二次校正，以確保分格嵌平直、牢固和接頭嚴(yán)密。銅條應(yīng)事先調(diào)直。分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護3～4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。鋪設(shè)前，尚應(yīng)嚴(yán)加保護分格嵌條，以防碰彎、碰壞。
(8)在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石粒拌合料凝結(jié)后，再鋪后一種水泥石粒拌合料；也不能幾種顏色同時鋪設(shè)，以防竄色。
(9)水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm。采用多種顏色、規(guī)格的石粒時，必須事先拌合均勻后備用。
(10)面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1～2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石粒并拍平，增加美觀。
(11)在鋪設(shè)水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3～1/4，并全部平擺開為限。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實，用抹子抹壓平整。應(yīng)使后撒的干石粒全部揉和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石面層表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡，以達到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。
(12)鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進行灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護5～7d，低溫及冬期施工應(yīng)養(yǎng)護10d以上。
(13)開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開磨，但大粒徑石粒面層應(yīng)不少于15d。
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wjx_009
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①錘子。平口錘(如斧頭狀)，適合加工松質(zhì)石料；尖頭錘(即一端尖，一端平口)，用以鑿洞和雕琢石紋；平頭錘，于于打鑿子。這三種錘子應(yīng)根據(jù)自己的需要分別特制大、中、小規(guī)格，以備用。
②鑿子。用以加工洞、穴、石紋。鑿子必須是鋼質(zhì)的，長短、大小應(yīng)根據(jù)需要而定，可多備幾套不同規(guī)格的鑿子。
③鋼鋸。用鉗工使用的弓鋸即可，但鋸齒要粗些。鋼鋸用于鋸截疏松的石料和在石料上鋸出縱、橫石紋。
④刻刀。有平口、圓口、斜口等形狀，要備有各種規(guī)格的刻刀。刻刀用于松石的精雕細刻。
⑤篩子。以金屬制的最耐用，用以篩泥、砂、肥料等。
⑥小鏟。主要用來拌和水泥以及配石時鏟水泥拼接山石。
⑦刷子。水泥膠接山石前，必須用刷子將交接口刷凈，膠接后，把在外圍的水泥輕輕刷去。
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常相隨
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一、施工準(zhǔn)備 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。 ⑵砂子： 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 ⑶石子(石米)：應(yīng)采用潔凈無雜物的裝修'>大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4~12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 ⑷玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右(視石子粒徑定)的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 ⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右(視石子粒徑定)，長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 ⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。 2、作業(yè)條件 除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下： ⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計人定板后才進貨。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%，深色則不超過12%。 ⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2~3天才做下道工序。 ⑷石子(石米)應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 二、工藝流程 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。 三、操作工藝 1、做找平層 ⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。 2、分格條鑲嵌 ⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 ⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30度角)，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm(見下圖)。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 ⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應(yīng)養(yǎng)護兩天。
3、抹石子漿面層 ⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛? ⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿(石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50)輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。 ⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻(若過于稀疏應(yīng)及時補上石子)后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。 ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 ⑸養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。 4、磨光 ⑴大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān)，可參考表8—2 水磨石面層開磨參考時間表 表8-3 平均溫度 (℃) 開磨時間(天) 備 注 機 磨 人 工 磨 20~30 3~4 2~3 10~20 4~5 3~4 5~10 5~6 4~5 ⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。 A、用60~80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿)，用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。 C、補漿后需養(yǎng)護3~4天，再用100~150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3~4天后，用180~240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。
⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 ⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目 ⑴面層的材料、強度(配合比)密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。(空鼓面積不大于400cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計)。 基本項目 ⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。 優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 ⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 ⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。 ⑷踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3、允許偏差 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。 水磨石面層的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 普通水磨石 高級水磨石
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來自石景山區(qū)水磨石翻新公司哪個最專業(yè)？2016-09-28 -
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來自北京石景山區(qū)水磨石翻新找哪家好？2016-11-04
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