通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后,吹入干料倉中待用。羅茨風(fēng)機將料吸入主機下料斗,通過各種不同的加料方式,如KMD-60螺桿采用計量加料,KMD-114采用重力加料等送入擠出機,物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用,平均塑化后進入擠出機機頭,物料在機頭中被賦予一定的行狀,并進一步塑化后離開擠出機。
管材定型可采用內(nèi)壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機頭初步成型后的管材首先進入噴淋定徑箱,管材經(jīng)過定徑套,通過在管材外壁噴淋定徑箱內(nèi)抽真空,使管材受內(nèi)壓而緊貼定徑套套內(nèi)壁,同時管材在噴淋水的作用下冷卻成型。
PVC管材生產(chǎn)工藝和應(yīng)用 一、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程 生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 二、PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能 (1)、原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。 (2)、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速 (3)、擠出模頭部分:經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。 (4)、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。 (5)、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調(diào)速。 (6)、切割機:由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,并回收。 (7)、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),翻料架設(shè)有一個限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位,等待下一循環(huán)。
一、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程 生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝