你好,直接鋪一層防水卷材即可,找防水單位做。過一個雨天或做淋水試驗不漏就行了,只要接口處理得好,一般不會滲水。由于時間原因就說到這里。
一 涂料的組成
涂料一般有不揮發組份和揮發組份,兩大部分組成。不揮發組份是涂料的成膜物質,也稱涂料的固體份。揮發組份只存在與涂料中,而在涂料的成膜過程中揮發掉,不存在于涂膜中。
二 涂料的分類
涂料是以主要成膜物質為基礎分類的。如果主要成膜物質為混合樹脂,則以漆膜中起主要作用的一種樹脂為基礎。主要成膜物質分為17類。
油 漆 類 別 代 號
Y 油脂漆 L 瀝青漆 X 烯樹脂漆
T 天然樹脂漆 H 環氧樹脂漆 B 丙烯酸漆
F 酚醛樹脂漆 Q 硝基漆 Z 聚酯漆
C 醇酸樹脂漆 J 橡膠漆 S 聚氨酯漆
A 氨基樹脂漆 I 纖維素漆 W 元素有機硅漆
G 過氯乙烯漆 E 其它
蘭陵涂料廠主要油漆品種:
H 環氧樹脂涂料 HL 環氧瀝青涂料 B 丙烯酸樹脂涂料
BS 丙烯酸聚氨脂涂料 J 氯化橡膠涂料 J 氯磺化聚乙烯涂料
X 高氯化聚乙烯涂料 LF 氟碳樹脂涂料 S 聚氨酯樹脂涂料
C 醇酸樹脂涂料 F 酚醛樹脂涂料 W 有機硅樹脂涂料
L 瀝青涂料 E 無機硅酸鋅涂料
前4類為油性漆,后13類為合成樹脂漆
輔助材料:
代 號 輔助材料名稱 代 號 輔助材料名稱
X 稀釋劑 T 脫漆劑
F 防潮劑 H 固化劑
G 催干劑
例如:X—1 硝基漆稀釋劑(天那水) X—2 硝基漆稀釋劑(香蕉水)
X—3 過氯乙烯漆稀釋劑 X—4 氨基漆稀釋劑
X—6 醇酸漆稀釋劑 T—2 脫漆劑
三 涂料的干燥機理 F—1 硝基防潮劑 G—1 鈷催干劑
涂料的干燥 分為 物理干燥 和 化學干燥 兩大類。
物理干燥 依靠涂料中的溶劑揮發而干燥成膜。 其特點是干燥迅速、層間互溶、不存在層間附著立差的問題,即沒有涂裝間隔時間最長的限制,可以在較低的溫度下施工。但缺點是耐化學品性能差。
化學干燥 涂料中成膜物質依靠與空氣中的氧或水蒸汽反應,或與固化劑反應,變成高分子聚合物或縮合物固化成膜。以固化劑固化的雙組份涂料其特點是漆膜堅硬、附著力強、耐化學品腐蝕。缺點是化學反應的速度與溫度有密切的關系,低溫時難以固化,高溫時使用時間會大大縮短,造成施工困難。因為這類涂料完全固化后溶劑不能滲透,因此有最長涂裝間隔時間的限制。
依靠空氣中氧氣固化成膜的涂料以干油性和油改性的樹脂涂料,如醇酸樹脂涂料、酚醛涂料等。
四 涂料的性能特點(部分)
1、 富鋅底漆:分無機富鋅底漆和環氧富鋅底漆。由于以鋅粉為防腐顏料,而鋅粉能產生電化學保護作用,所以鋅粉底漆具有很好的防銹性能。無機富鋅底漆的耐熱性、耐溶劑性優于環氧富鋅底漆,環氧富鋅底漆涂膜的強度、耐機械沖擊、附著力優于無機富鋅;無機富鋅耐久性優于環氧富鋅,但無機富鋅底漆對基材的表面處理的要求比環氧富鋅的要高。
2 、環氧樹脂涂料:具有優異的耐堿性、耐化學品性、有很強的粘結力,因而涂料的附著力強,機械強度高。它的缺點是戶外耐候性差,漆膜易粉化、失光、不宜在室外使用。另外環氧富鋅涂料在低溫時固化速度慢,低于5℃時就不能固化了。
3 、聚氨酯涂料:漆膜附著力強、耐磨性好、并有一定的韌性;漆膜具有好的耐化學品性、耐酸性優異;聚氨酯涂料用于室外有優異的保護性能,一般在0℃以上可以固化。
4、 醇酸樹脂涂料:漆膜光澤高裝飾性好;耐酸堿性差;一般作為室內外鋼結構防腐使用。
5、 耐高溫涂料:有多種不同溫度規格品種,可以根據使用環境選擇。
HS61-160: 耐酸、堿和化工大氣的腐蝕,并有耐油、耐水性,可以在160℃長期使用。
WH61-200: 選擇以環氧改性的有機硅為主要成膜物質,耐酸、耐堿氣體和化工大氣的腐 蝕,并具有良好的耐油性,可以在200℃長期使用。
WE61-250: 耐鹽霧、耐水性好,并具有優良的耐候性,可以耐250℃高溫長期使用。
WE61-400: 耐鹽霧、耐水性好,并具有優良的耐候性,可以耐400℃高溫長期使用。
W61-500: 只能做鋁粉色,耐鹽霧、耐水性好,并具有優良的耐候性,可以耐500℃高溫
長期使用。
WE61-600: 耐鹽霧、耐水性好,并具有優良的耐候性,可以耐600℃高溫長期使用。
WE61-700: 耐鹽霧、耐水性好,并具有優良的耐候性,可以耐700℃高溫長期使用。
五 油漆施工前基底處理擇行等級
為了正確、方便的評定基材表面處理質量,世界各國制定了鋼材除銹質量等級標準。最著名的瑞典工業SIS055900。其它如 :國際標準ISO8501-1:1988,日本造船工業協會 JSRA-SPSS,國標GB8923-88等。 (GB8923-88等效于ISO8501-1: 1988而制定)
1、基材的銹蝕等級 (GB8923-88)
由于鋼材原始銹蝕程度對除銹后的表明外觀質量評定有一定的影響,不同銹蝕等級要達到同一除銹等級所花費的清理費用也是不同,因此原始銹蝕程度被劃分為四個等級。
A 全面覆蓋氧化皮但幾乎沒有鐵銹的鋼材表明。
B 已發生銹蝕,而且部分氧化皮已經剝落的鋼材表明。
C 氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且有少量點蝕的鋼材表明。
D 氧化皮已因銹蝕而全面剝離,而且有普遍發生點蝕的鋼材表明。
2、除銹等級
除銹分類: 噴(丸)砂、拋丸除銹; 手工和動力工具除銹; 火焰除銹。
1) 噴(丸)砂、拋丸除銹【 Sa 】 共4個等級
Sa1 輕度的噴射、拋射除銹: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧
化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底的噴射、拋射除銹: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油
漆涂層等附著物殘留附著牢固。
Sa2.5 非常徹底的噴射、拋射除銹: 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油
漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射、拋射除銹: 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵
銹和油漆涂層等附著物,該表面顯示均勻的金屬色澤。
2) 手工和動力工具除銹【 St 】 共2個等級
St2 徹底的手工和動力工具除銹: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢
的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3 非常徹底的手工和動力工具除銹: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,且沒有附著
不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹比St2更徹底,底材顯露金屬光澤。
3) 火焰除銹【 F1 】 共1 個 等級
火焰除銹在我國使用較少,其方法是用火焰對鋼材表面進行加熱,使氧化皮、厚銹因
與鋼板的熱膨脹系數不同而剝落。作業后應以動力鋼絲刷清除表面氧化產物,除銹后
表面可能產生變色。
3、各國基底處理(噴砂、拋丸)擇行標準對照
國家 標準代號 噴 砂 除 銹 等 級
國際標準 ISO8501-1;1988 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1
瑞典標準 SIS055900-67 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1
中國標準 GB8923-00 Sa3 Sa2.5 Sa2 Sa1
美國標準 SSPC SP5 SP10 SP6 SP7
日本標準 SPSS-1975 Sh3 Sh2 Sh1
六 施工工藝的注意事項
1)噴砂、拋丸除銹Sa2.5,手工和動力工具除銹St3,噴砂處理后應清洗鋼結構表面油污、
灰塵及一切污物;且必須在4小時內進行第一道油漆施工,以免二次生銹。
2)嚴格按說明要求配比調配涂料,現配現用,混合涂料應在規定時間內用完,以免膠結。
3)稀釋劑用量應按照不同施工方法而調整,一般最大用量不超過成膜物質10%,每類涂料均
有專用稀釋劑。
4)施工時氣溫應高于露點溫度3℃,濕度小于85%。
5)單組份涂料沒有最長涂裝間隔時間限制。雙組份涂料(環氧涂料、聚氨酯涂料)涂層與涂
層之間涂裝間隔有一定限制,如果超過規定的最長涂裝間隔時間,前道涂層充分固化,層
與層之間會互不相溶,使后道涂層難以附著,必須對前道涂層進行打毛處理。
6)涂料施工應保證涂層均勻,不得有漏涂、流掛、氣泡、針眼等弊病。
7)防腐施工完工后,防腐涂層應加以保護,在吊裝、運輸過程中避免撞擊、敲打、施焊。
防腐涂層至少應養護七天才能投入使用。
七 特別提示:
醇酸涂料一般只能和醇酸系列配合使用,而不能與其他系列混合使用。(起泡,脫皮)
酚醛涂料一般只能和酚醛系列配合使用,而不能與其他系列混合使用。(起泡,脫皮)
環氧、聚氨酯、丙烯酸聚氨脂、氯化橡膠涂料可以與醇酸、酚醛系涂料配合使用。